Cтраница 3
В промышленности начинают применять безвольфрамовые твердые сплавы. [31]
Большая часть изделий из безвольфрамовых твердых сплавов ( БВТС) производится по традиционной для порошковой металлургии схеме, включающей приготовление смеси из порошков исходных компонентов, прессование смеси с пластификатором, спекание и дополнительную обработку. [32]
При получении заготовок из безвольфрамовых твердых сплавов по стандартной схеме наиболее ответственной стадией является спекание, так как на ней происходит формирование структуры сплавов. Как и для сплавов системы WC-Со и WC-TiC-Co, спекание сплавов TiC-Ni - Mo происходит с образованием жидкой фазы, поэтому серьезное внимание придается вопросу смачивания твердой составляющей связующим компонентом. В частности выбор никеля в качестве основного компонента связующей фазы во многом был предопределен лучшей смачиваемостью карбида титана никелем по сравнению с другими элементами группы железа. [33]
Установлено влияние на прочность безвольфрамовых твердых сплавов толщины покрытия. [34]
Новой группой твердых сплавов являются безвольфрамовые твердые сплавы, в которых карбид вольфрама заменен карбидом титана или карбонитридом титана, а в качестве связки используются никель, железо, молибден. Сплавы отличаются высокой окалиностойкостью, малым коэффициентом трения, пониженной склонностью к адгезии, меньшей плотностью, пониженной прочностью, склонностью к трещинообразованию при напайке. Они показывают хорошие результаты при получистовой обработке резанием вязких металлов, конструкционных и малолегированных сталей, меди, никеля и др. Химический состав и физико-механические свойства безвольфрамовых твердых сплавов приведены в табл. 2.8; там же указаны и параметры их микроструктуры. [35]
В связи с трудностями пайки безвольфрамовые твердые сплавы наиболее целесообразно применять в виде неперетачйваемых пластин с механическим креплением. [36]
Перспективным направлением в улучшении свойств безвольфрамовых твердых сплавов на основе TiC является введение в их состав легирующих элементов, дисперсионно упрочняющих связующую фазу и увеличивающих пластичность карбидной фазы. В состав твердьсс сплавов вводятся V, Nb, Al, W, TIN, В и другие компоненты. [37]
![]() |
Внзкость различных твердых сплавов ( продолжительность резании 1 - 2 мин, глубина резании 0 25 мм. [38] |
Японскими исследователями предпринимаются попытки создания безвольфрамовых твердых сплавов на основе системы Ti ( С, N) - Мо2С без связующей фазы. Использование азота вместо вакуума способствует снижению содержания кислорода в сплавах и, следовательно, уменьшению пористости спеченных прессовок. Карбонитридная структура сплава Ti ( С, N) - Мо2 С имеет кольевой характер, а с увеличением давления азота при спекании, содержания азота и карбида молибдена в сплаве наблюдается тенденция к измельчению зерен карбонитрида. [39]
Кроме режущего инструмента, из безвольфрамовых твердых сплавов изготавливаются детали, работающие в специфических условиях. [40]
В связи с дефицитом вольфрама производят безвольфрамовые твердые сплавы - керметы, которые обладают одновременно жаропрочностью, окалиностойкостью, коррозионной стойкостью и твердостью. [41]
Таким образом, нанесение покрытий на безвольфрамовые твердые сплавы позволяет увеличить их стойкость в 1 5 - 4 раза при условии снижения предельных износов задней поверхности до 0 3 - г 0 4 мм. [42]
К экономичным маркам твердых сплавов относятся безвольфрамовые твердые сплавы КНТ, ТН, ТМ, а также некоторые эко-номнолегированные быстрорежущие стали. [43]
На основе этого принципа был разработан новый безвольфрамовый твердый сплав TiC - NiTi. Он обладает хорошим комплексом механических характеристик: высокие твердость, прочность, вязкость и износостойкость. Исследования показали, что характер деформации никелида титана не зависит от толщины межкарбидных прослоек. [44]
Износостойкие покрытия из диборида титана наносятся на безвольфрамовые твердые сплавы на основе карбида титана из газовой смеси TiCU ВС1з Н2 при температуре 1400 С. Толщина покрытия в зависимости от условий осаждения составляет 5 - 100 мкм. [45]