Зернообразный твердый сплав

Cтраница 1

Зернообразные твердые сплавы получают путем замешивания порошкообразных металлов со склеивающими органическими веществами, обладающими способностью разлагаться при нагревании с образованием кокса ( нефтяного, угольного и тр. Смесь нагревается в стальном или чугунном котле до температуры коксования склеивающего вещества. [1]

Режимы наплавки дугой зернообразных твердых сплавов. [2]

Наплавка зернообразными твердыми сплавами производится электрической дугой угольного электрода на переменном и постоянном токе. При возможности выбора предпочтение отдается постоянному току, дающему более стабильную дугу и ровную поверхность наплавленного слоя. Для получения хорошего провара и уменьшения обгорания электрода применяется прямая полярность. В качестве электродов употребляются безфитильные угольные ( аморфные) или графитовые стержни диаметром от 8 до 25 мм и длиной около 300 мм. Применение графитовых электродов, обладающих меньшим электросопротивлением, медленнее обгорающих и не дающих золы, более целесообразно, чем угольных. Время сгорания графитовых электродов приблизительно на 30 % больше, чем угольных. Перед началом наплавки зернообразного сплава конец нового электрода затачивается наподобие карандаша. Высота конуса заточки равна двум-трем диаметрам электрода. В целях сокращения раскаляющейся части электрода, а следовательно и уменьшения обгорания последнего, его зажимают в электрододержателе так, чтобы рабочий конец электрода был не длиннее 70 - 80 мм. [3]

При армировании лопастных долот применяется зернообразный твердый сплав вокар. Армирование выполняется электрической дугой постоянного или переменного тока, возникающей между угольным или графитовым электродом и вокаром, насыпанным на армированную поверхность долота. [4]

Электрическая схема установки для армирования лопастных долот сплавом вокар при помощи электрической дуги. [5]

При армировании лопастных долот применяется зернообразный твердый сплав вокар. Армирование выполняется при помощи электрической дуги, возникающей между угольным или графитовым электродом и вокаром, насыпанным на армируемую поверхность долота. [6]

Для наплавки поверхностей изношенных деталей машин и механизмов применяются зернообразные твердые сплавы - сталинит, вокар, ВИСХОМ-9 ( В-9), боридная смесь; литые твердые сплавы - стеллиты - В2К, ВЗК, ВЗК-ЦЭ и стеллитоподобные сплавы - сормайт № 1 и 2, порошковые электроды. [7]

Все применяемые в настоящее время наплавочные материалы представляют собой металлические электроды с различного рода покрытиями, литые или зернообразные твердые сплавы и порошкообразные электроды. [8]

Химический состав литых твердых сплавов и твердость наплавленного металла. [9]

Металл, наплавленный литыми твердыми сплавами, во всех случаях и на всех участках имеет более равномерную твердость, чем металл, наплавленный зернообразными твердыми сплавами. [10]

В работу по подготовке деталей к наплавке входит также изготовление приставных планок и колец для вывода начала и конца наплавляемого валика, медных пластин для удержания флюса, зернообразного твердого сплава, жидкого металла и шлака и других приспособлений. В эту же работу входит и центрирование наплавляемых деталей для дальнейшей механической обработки их на токарном станке. [11]

Такой способ наплавки применяют для восстановления деталей машин и механизмов, работающих при значительной динамической нагрузке. Применяют его также и при многослойной наплавке деталей с глубоким износом, когда первые один или два слоя являются переходными от основного металла к твердому слою. Наплавка зернообразных твердых сплавов металлическим электродом дает более плавный переход от основного металла к наплавленному как в отношении твердости, так и структурных составляющих. [12]

Металлокерамические твердые сплавы делятся на две группы: вольфрамовые и титано-вольфрамовые. Литые твердые сплавы также можно разделить на две группы: карбидные и сплавы типа стеллитов. К зернообразным твердым сплавам относятся сталинит и вокар. Электродные твердые сплавы выпускаются нескольких типов, но важнейшие из них - сталинитовые, карбидные и ферросплавные. [13]

Металлокерамические твердые сплавы делятся на две группы: вольфрамовые и титановольфрамовые. Литые твердые сплавы также можно разделить на две группы: карбидные и сплавы типа стеллитов. К зернообразным твердым сплавам относятся сталинит и вокар. Электродные твердые сплавы выпускаются нескольких типов, но важнейшие из них - сталинитовые, карбидные и ферросплавные. [14]

По окончании наплавки деталь засыпается подогретым сухим песком, золой или закрывается асбестом и медленно, равномерно остывает. При двухслойной наплавке, после нанесения первого слоя, его поверхность очищается стальной щеткой от шлака, налетов окислов, брызг до металлического блеска. Затем на наплавленный слой твердого сплава насыпается новый слой шихты и наплавка производится теми же приемами и по той же технологии, что и первого. Поверхность, наплавленная зернообразным твердым сплавом с помощью угольного электрода, получается относительно ровная и гладкая. Только в месте стыков полос образуются незначительные гребни, избежать появление которых можно при удачном перекрытии полос. [15]

Страницы: 1 2