Зернообразный твердый сплав
Cтраница 2
 |
Рекомендуемая толщина слоя, наплавленного сталинитом и сплавом ВИСХОМ-9. [16] |
Чугунные детали наплавляют только в один слой и не особенно большой толщины. У деталей, изготовленных из специальных легированных сталей, для лучшего сплавления основного металла с наплавленным первый слой наплавляется обычными металлическими электродами с защитным покрытием, а последующие - твердым сплавом. Твердые сплавы наплавляются в нижнем положении и по возможности на горизонтально уложенную деталь, во избежание стекания жидкого металла. Большие поверхности наплавляются зернообразным твердым сплавом за несколько приемов. Для этой цели вся наплавляемая поверхность разбивается на продольные или поперечные полосы шириной 40 - 50 мм. Наплавлять полосы шириной более 50 мм не следует. У широких полос перемещение дуги поперек полосы велико и расплавленный металл из-за отдаления дуги ( особенно по краям полосы) быстро охлаждается. Это приводит к значительному ухудшению провара. [17]
Шихта твердого сплава должна иметь равномерный состав зерен по крупности и не содержать много пыли. Последняя увеличивает выгорание элементов сплава и пористость в шве. Влажная и слежавшаяся комками шихта сплава непригодна для наплавки. Ее необходимо просушить, комки раздробить и затем шихту просеять. На поверхность детали, подлежащей наплавке, насыпается равномерный слой шихты твердого сплава и тщательно утрамбовывается. Так, например, для того, чтобы получить слой металла, наплавленного сталинитом, высотой 2 - 2 5 мм, необходимо уложить слой шихты высотой после утрамбовки не менее 5 - 6 мм. Толщина и равномерность слоя шихты контролируются шаблоном. Необходимая плотность и отсутствие пор в наплавленном слое твердого сплава достигаются, в частности, с помощью флюсов. В качестве флюсов применяется прокаленная бура или порошкообразный алюминий. Последний одновременно служит и раскисли-телем. Флюсы вводятся в расплавленный твердый сплав двумя способами: либо на подготовленную для наплавки поверхность сначала насыпается тонкий слой флюса ( 0 1 - 0 2 мм), а затем слой шихты, либо шихта твердого сплава заблаговременно смешивается с флюсом. Края деталей во время наплавки зернообразных твердых сплавов предохраняются от оплавления пластинками из графита или красной меди ( фиг. Пластинки образуют форму для расплавленного твердого сплава и поэтому кромки наплавки получаются ровными и чистыми. [18]
Страницы: 1 2