Инструментальный твердый сплав
Cтраница 1
Инструментальные твердые сплавы разделяются на металло-керамические и наплавочные. Металлокерамические сплавы ( ГОСТ 3882 - 61) выпускаются в виде пластинок различной формы, изготовляемых спеканием в печах прессованной порошкообразной массы. [1]
Микроструктура инструментальных твердых сплавов представляет собой зерна карбидной фазы, сцементированные связкой - твердым раствором на основе кобальта ( Р - СО ( ИГ)), составляющим до 10 % по массе. Помимо них, существуют и другие твердые сплавы, в которых также основной удельный вес принадлежит карбиду вольфрама: двухкарбидные сплавы с карбидом титана ( сплавы группы ТК. [2]
Реализация комбинированного модифицирования инструментальных твердых сплавов слаботочными ионными пучками в режиме ионной имплантации [132] направлена на решение задачи повышения стойкости твердосплавного режущего инструмента при обработке жаропрочных титановых сплавов на чистовых и получистовых режимах резания. В этих условиях основными причинами изнашивания твердых сплавов являются интенсивные физико-химические процессы адгезионного и диффузионного характера. [3]
На основе WC созданы лучшие инструментальные твердые сплавы. В их состав входит 85 - 95 % карбида вольфрама и соответственно 5 - 15 % кобальта. Последний придает сплавам необходимую прочность. Данные сплавы применяют для изготовления рабочих частей режущих и буровых инструментов. [4]
На основе этого вещества созданы самые производительные инструментальные твердые сплавы. В их состав входит 85 - 95 % WC и 5 - 15 % кобальта, придающего сплаву необходимую прочность. [5]
Карбиды Мо и особенно W являются основными компонентами инструментальных твердых сплавов. Некоторые соединения Мо и W используются в качестве катализаторов, материалов полупроводниковой техники. [6]
 |
Содержание титана и вольфрама в некоторых сталях. [7] |
Карбид титана обладает высокой твердостью, тугоплавкостью и входит в состав инструментальных твердых сплавов. [8]
Модификация на данных режимах обеспечивает проникновение имплантированной примеси на глубину до 200 нм ( см. рис. 7.21) и повышение износостойкости инструментальных твердых сплавов в условиях абразивного износа. Подобная модификация, кроме того, обеспечивает и существенное повышение устойчивости диффузионному изнашиванию твердосплавного инструмента при резании сталей. [9]
Модификация на данных режимах обеспечивает проникновение имплантированной примеси на глубину до 200 нм ( см. рис. 7.21) и повышение износостойкости инструментальных твердых сплавов в условиях абразивного износа. Подобная модификация, кроме того, обеспечивает и существенное повышение устойчивости диффузионному изнашиванию твердосплавного инструмента при резании сталей. [10]
Однако приме-гнтельно к условиям эксплуатации инструментальных твердых сплавов характер окисления при высоких температурах не имеет решающего значения для режущих свойств, так как плотная пленка окислов, образующаяся на поверхности сплавов, содержащих карбид титана, непрерывно истирается в процессе резания. [12]
 |
Стойкость резцов, оснащенных твер-иыми сплавами, в зависимости от скорости резания ( обработка серого чугуна с твердостью 200 Н при подаче 0 7 мм / об и глубине резания 2 мм. [13] |
Однако применительно к условиям эксплуатации инструментальных твердых сплавов можно сказать, что характер окисления при высоких температурах не имеет решающего значения для режущих свойств, так как защищающая от дальнейшего окисления плотная пленка окислов, образующаяся на поверхности сплавов, содержащих карбид титана, непрерывно истирается в процессе резания. [14]
Карбид вольфрама WC обладает очень высокой твердостью ( близкой к твердости алмаза), износоустойчивостью и тугоплавкостью. На основе этого вещества созданы самые производительные инструментальные твердые сплавы. В их состав входит 85 - 95 % WC и 5 - 15 % кобальта, придающего сплаву необходимую прочность. [15]
Страницы: 1 2