Получаемый сплав

Cтраница 2

Совместное осаждение олова с другими металлами позволяет в значительной мере расширить возможности применения электролитических покрытий благодаря улучшению многих физико-химических свойств получаемых сплавов, по сравнению с чистым оловом. [16]

Для приготовления сплава АЛ9 могут применяться также вто - Цшчные металлы и сплавы, при условии обеспечения требуемого химического состава получаемого сплава. [17]

Упрочнение свинца и создание гетерогенной структуры достигаются добавлением щелочных и щелочноземельных металлов, как, например, натрия, кальция и др. Получаемые сплавы носят название щелочноземельных баббитов. [18]

Плавка алюминиевых сплавов сопряжена с их сильным окислением и насыщением газами, что предопределяет особенности загрузки и расплавления шихты, а также обработки получаемых сплавов. Загрузку сначала производят чушковыми материалами, затем отходами изделий и лигатурами с тугоплавкими элементами. После этого загружают легкоплавкие лигатуры и соответствующие элементы. Плавку ведут под слоем флюса и ускоренно во избежание излишнего окисления. Перед разливкой сплавы рафинируются продувкой газообразным хлором или обработкой хлористыми солями цинка, марганца, бора. В результате взаимодействия сплава с солями хлора образуется газообразный хлористый алюминий, очищающий металл от газов и неметаллических частиц. [19]

При электролизе на стационарном катоде с увеличением концентрации калия в сплаве происходит увеличение его объема, за счет разности в плотностях исходного катода ( свинец) и получаемого сплава происходит расслоение, и легкий сплав сосредоточивается на поверхности катода. Увеличивается поверхностная концентрация калия в сплаве, что приводит к усилению его растворения и уменьшению выхода по току. [20]

Широкие возможности регулирования свойств покрытий, как известно, появляются при осаждении их в виде гальванически осаждаемых сплавов, которые по структуре ( а следовательно, и по свойствам) не всегда тождественные металлургически получаемым сплавам того же состава. [21]

После этого заготовку подвергают нагреву, во время которого происходит взаимная диффузия меди и цинка, и прокатывают обычным методом. Состав получаемого сплава ( томпака или латуни) зависит от количества предварительно осажденной меди и цинка; 2) сталь с осажденной на ней медью подвергается цементации в парах цинка в методической печи в течения 10 - 30 мин. [22]

Содержание молибдена в получаемом сплаве зависит от количества его в электролите: чем больше молибдена в электролите, тем больше его переходит в сплав на катоде. Рентгенографическим и металлографическим анализом установлено, что катодный сплав представляет собой твердый раствор молибдена в никеле. Толщина получаемого покрытия достигала 10 мк, причем сплав хорошо сцепляется с основой. [23]

Зависимость состава сплава и его магнитных свойств от температуры, плотности тока и рН электролита. [24]

В 1953 г. Боном и Венделем [3] был предложен метод электроосаждения высококоэрцитивного сплава Со - Ni из электролита с добавкой гипофосфита натрия. Нами было исследовано влияние режима электроосаждения на свойства получаемого сплава. [25]

Весовое отношение натрия к калию в тройном сплаве должно быть 10: 1 или несколько более. В случае электролиза смеси хлоридов натрия и калия большое влияние на состав получаемого сплава имеет соотношение хлоридов в расплаве. Исследования показали ( рис. 123), что необходимо иметь электролит, содержащий 50 вес. [26]

Чтобы получить сплавы лития с тяжелыми тугоплавкими металлами ( Со, Ni и др.), в ванну LiCl - КС1 кроме основных графитовых анодов помещают также дополнительные растворимые аноды из легируемого металла. При этом потенциал катода должен быть таким, чтобы обеспечивалось выделение наиболее электроотрицательного элемента получаемого сплава. [27]

При электролизе расплавленных сред с жидким катодом нужно учитывать два принципиально отличных случая. Первый случай, когда в качестве жидкого катода используют металл, плотность которого меньше плотности получаемого сплава, например, при получении сплавов алюминий - цинк или алюминий - марганец и других на алюминиевом катоде. Получающийся при электролизе тяжелый поверхностный сплав будет под действием силы тяжести перемещаться в глубь легкой основы жидкого катода, в этом случае процессы диффузии, предусматриваемые законом Фика, и перемещение сплава под влиянием силы тяжести направлены в одну сторону и дополняют друг друга. [28]

При определении необходимой температуры реакции или плавления следует руководствоваться данными термических диаграмм состояния. Эта температура должна превышать по меньшей мере на 30 - 50 С точку ликвидуса для получаемого сплава. [29]

При электролизе расплавленных сред с жидким катодом нужно учитывать два принципиально отличных случая. Первый случай, когда процесс электролиза осуществляют с жидким катодом, где в качестве катода используют металл, плотность которого меньше плотности получаемого сплава, например при поч лучении сплавов алюминий - цинк или алюминий - марганец и других на алюминиевом катоде. Получающийся при электролизе тяжелый поверхностный сплав будет под действием силы тяжести перемещаться в глубь легкой основы жидкого катода, в этом случае процессы диффузии, предусматриваемые законом Фика, и перемещение сплава под влиянием силы тяжести направлены в одну сторону и дополняют друг, друга. [30]

Страницы: 1 2 3 4