Cтраница 4
Подобно другим d - элементам, железо с малоактивными неметаллами образует соединения типа металлических. Изучение условий образования и свойств соединений железа с углеродом имеет большое значение для понимания структуры, состава и свойств железоуглеродистых сплавов. В зависимости от условий кристаллизации и состава расплава Fe-С структура и соотношения компонентов существенно меняются, а следовательно, изменяются и физико-химические свойства получаемых сплавов. [46]
Подобно другим d - эле лентам, - железо с малоактивными неметаллами образует соединения типа металлических. Изучение условий образования и свойств соединений железа с углеродом имеет большое значение для понимания структуры, состава и свойств железоуглеродистых сплавов. В зависимости от условий кристаллизации и состава расплава Fe-С структура и соотношения компонентов существенно меняются, а следовательно, изменяются и физико-химические свойства получаемых сплавов. [47]
Получение сплавов с минимальным количеством окиси алюминия при использовании для легирования элементов переходной группы ( железо, хром, никель и др.), образующих с алюминием малорастворимые в твердом состоянии интерметаллические соединения. Наиболее перспективными легирующими элементами являются Сг и Fe, незначительно растворяющиеся и имеющие пониженный коэффициент диффузии в алюминии. Эти элементы образуют с алюминием интерметаллические соединения СгА17 и FeAl3, образующиеся в виде дисперсных частиц. Средние размеры их не превышают 0 5 - 1 мк, расстояние между ними находится в этих же пределах, чем и объясняется повышенная прочность и стабильность структуры получаемых сплавов. Высокие скорости кристаллизации при распылении порошков и возможность значительного перегрева расплава способствуют удерживанию в частицах порошка ( зерне) большей концентрации легирующего компонента в твердом растворе. После длительной выдержки при 400 С рекристаллизация отсутствует, в то время как в литом сплаве при этих условиях она полностью завершается. [48]
![]() |
Кривые изменения концентрации золота, никеля, железа и меди при переходе от основы к покрытиям для различных режимов термообработки. а 600 С - Зч. б 750 С - 1 ч. в 850 С - 1 ч. г 950 С - 1 ч. [49] |
Для геркояов, работающих в широком диапазоне нагрузок, применяют, в основном, родий. Кроме того, используют сплавы с родием, и, так называемое, диффузионное золото. Последнее представляет собой сплав золота, железа и никеля, получаемый в результате отжига пер-маллоевых контактных пружин с покрытием из чистого золота. При повышенной температуре часть атомов золотого покрытия диффундирует в пермаллой, а часть атомов железа, никеля и примесей пермаллоя ( если они имеются) - в слой контактного покрытия. Получаемый сплав обладает большей твердостью и эрозионной стойкостью, чем чистое золото. Достоинством диффузионного покрытия является то, что оно представляет собой единое целое с основой. На рис. 2.11 приводятся кривые изменения концентрации элементов ( №, Fe, Аи, Си) в диффузном слое контактных пружин, изготовленных из сплава 47НД ( 47 % Ni, 5 % Си, ост. При температурах отжига 750 - 850 С ( кривые на рис. 2.16 и в) отчетливо выявляется диффузная область, состоящая из Контактного и переходного слоев. [50]
![]() |
К методике синтеза соединений. [51] |
После этого всю систему помещали в высокую кварцевую пробирку 2 с заранее припаянной оливкой, к торцу пробирки припаивалась крышка 1 с кварцевой державкой, из системы выкачивался воздух до 10 - 3 мм рт. ст., а затем система отпаивалась. Всю систему помещали в печь и медленно нагревали до температуры, примерно на 50 С превышающей температуру плавления. При этой температуре сплав выдерживали 2 - 3 часа, причем периодически встряхивали, а затем охлаждали с печью со скоростью 20 - 30 град / час. Качество получаемых сплавов контролировали методом микроскопического анализа, причем шлифы полировали на скипидаре, так как вода разрушает эти соединения. Микроскопическое исследование структуры показало, что при такой методике получаются однофазные образцы. Крайне малая область гомогенности на основе соединений Mg2Blv дает основание считать, что при этом получаются вещества с соотношением компонентов, близким к стехиометрическому. [52]