Титановольфрамовый сплав

Cтраница 3

Сплавы титановольфрамовой группы состоят из карбида вольфрама, карбида титана и цементирующей связки - кобальта. Титановольфрамовые сплавы изготовляются следующих марок: Т5КЮ, Т14К8, Т15К6, ТЗОК. Цифра, стоящая после буквы Т, обозначаег процентное содержание карбида титана, цифра, стоящая после буквы К, - процентное содержание кобальта. Например, сплав Т5КЮ содержит 5 % карбида титана, 10 % кобальта, а все остальное ( 85 %) составляет карбид вольфрама. [31]

Структура вольфрамовых сплавов представляет собой частицы карбида вольфрама W С, связанные кобальтом. Титановольфрамовые сплавы состоят из карбидов WC и TiC, связанных кобальтом. При высоком содержании карбида титана ( ТЗОК4) структура состоит - только из карбида титана и кобальта, так как вольфрам и углерод растворяются в карбиде титана. [32]

Титановольфрамовые сплавы применяют для чистого ( ТЗОК4) и чернового ( Т15К6, Т5К10) точения, фрезерования и строкшня стали. [33]

Титановольфрамовые сплавы обладают большей красностойкостью, чем однокарбидные вольфрамовые, что собенно важно при обработке стали. Кроме того, наличие карбида титана снижает коэфициент трения и увеличивает износостойкость двукар-бидных сплавов. [34]

В результате испытаний, проведенных при нарезании резьбы на жаропрочном сплаве ЭИ765 ( шаг резьбы 5 3 мм, поперечная подача t 0 3 мм), установлено, что для обработки высокопрочных сплавов могут быть использованы твердые сплавы только вольфрамовой группы. Титановольфрамовые сплавы здесь совершенно не пригодны, так как стойкость резцов не превышает 3 мин. Сплав ВКЗ при высокой износостойкости показывает повышенную хрупкость и поэтому здесь мало пригоден. [35]

Сравнительные испытания отечественных и зарубежных твердых сплавов, проведенные лабораторией резания ВНИИТСа [26], так же как и опыты автора, показали, что стойкость отечественных вольфрамовых твердых сплавов для обработки чугуна, бронзы, пластмасс и других материалов выше стойкости зарубежных твердых сплавов. Титановольфрамовые сплавы ( СССР) для обработки различных конструкционных сталей более прочны по сравнению с зарубежными, а по износостойкости близки к ним. [36]

Еще до войны начали применять твердые сплавы, содержащие, кроме карбидов вольфрама, и карбиды титана TiC. После войны производство титановольфрамовых сплавов в СССР было поставлено, и советская промышленность приступила к их широкому применению. Титановольфрамовые твердые сплавы при обработке конструкционных сталей позволили применять скорости, в 2 - 3 раза большие, чем при работе быстрорежущей сталью. [37]

В зависимости от диаметра зенкеры изготовляют с цилиндрическим или коническим хвостовиком из различных марок стали или оснащают твердыми сплавами также различных марок. Для обработки сталей рекомендуются титановольфрамовые сплавы, для обработки чугуна, бронзы н прочих материалов - вольфрамокарбидные твердые сплавы. [38]

Титанотанталовольфрамовые сплавы по своим эксплуатационным свойствам являются промежуточными между вольфрамовыми и титановольфрамовыми сплавами. Они имеют более высокую прочность и вязкость, чем Титановольфрамовые сплавы, но несколько уступают им, по твердости и теплостойкости. [39]

В К, но обладают большей износостойкостью. Чем больше сплав содержит TiC, тем выше износостойкость, но ниже прочность. Титановольфрамовые сплавы применяют главным образом при обработке сталей. [40]

Принципиальная электрическая схема анодно-механической. [41]

Материал инструмента влияет на скорость съема и чистоту обработанной поверхности. Скорость съема при заточке твердого сплава значительно ниже скорости съема при заточке стали. Титановольфрамовые сплавы обрабатываются труднее, чем сплавы вольфрамокобаль-товые. [42]

Обработку титановых сплавов рекомендуется производить инструментом, оснащенным пластиками из твердых сплавов. Наиболее подходят для этих целей сплавы группы В К. По сравнению с двух-карбидными титановольфрамовыми сплавами они имеют меньшее химическое сродство к титану и отличаются к тому же большей прочностью. [43]

Тонкие порошки WC и Со в требуемом соотношении ( табл. 2) перемешивают в течение 24 часов в шаровой мельнице. Полученную смесь замешивают клеем ( раствор синтетического каучука в бензине) и подсушивают. В таком же порядке приготовляют смесь для титановольфрамовых сплавов. [44]

Тонкие порошки WC и Со в требуемом соотношении ( табл. 3) перемешивают в течение 24 час. Полученную смесь замешивают клеем ( раствор синтетического каучука в бензине) и подсушивают. В таком же порядке приготовляют смесь и для титановольфрамовых сплавов. [45]

Страницы: 1 2 3 4