Висбрекинг

Cтраница 2

Висбрекинг вакуумного гудрона является рентабельным процессом для дополнительного снижения выхода остаточных котельных топлив. На большинстве нефтеперерабатывающих заводов вместо строительства новых специальных установок висбрекинга для проведения этого процесса целесообразно переоборудовать неиспользуемые установки термического крекинга. [16]

Висбрекингом ( или легким крекингом) называется форма процесса термического крекинга, предназначенная исключительно для получения из тяжелых остатков - гудрона и полугудрона - котельного топлива с меньшей, чем у исходного сырья, вязкостью и температурой, застыдания. Давление при висбрекинге не превышает 20 ат, а температура 400 - 480 С. Установки термического крекинга могут быть сравнительно просто переоборудованы под висбрекинг. Выход легких фракций при висбрекинге невысок. [17]

Часто висбрекинг проводится не как отдельный процессе, а как отдельная стадия в цепи операций комбинированной, установки. [18]

Слово висбрекинг означает буквально разрушающий вязкость ( англ. [19]

Остаток висбрекинга с низа К - 3 после охлаждения в теплообменниках и холодильниках выводится с установки. [20]

Технология висбрекинга с выносной реакционной камерой с восходящим потоком сырья ( глубокий вис-брекинг), разработкой и внедрением которой Институт успешно занимается последние 10 лет, обеспечивает: длительность непрерывного пробега не менее 1 года, глубокую конверсию тяжелой части исходного сырья, больший выход средних дистиллятов по сравнению с печным вариантом реализации процесса, высокую удельную производительность оборудования, низкую вязкость остатка. [21]

Флегма висбрекинга должна быть вовлечена в крекинг-остаток. На установках, работающих по схеме висбрекивг-риформ инг, флегма должна быть предварительно подвергнута отбензиниванию. [22]

Помимо висбрекинга, термический крекинг начинают использовать для специальных целей, связанных с развитием нефтехимической и химической промышленности: для получения высокоароматизированного сажевого сырья и а-олефинов ( для производства моющих средств), а также для повышения ресурсов тяжелых газойлей, подвергаемых последующей каталитической переработке. [23]

Каталитический висбрекинг тяжелых нефтяных остатков. [24]

После висбрекинга вязкость перерабатываемого остатка значительно5 уменьшается по сравнению с вязкостью дестиллатов прямой гонки той же отбензиненной нефти. Работа комбинированной установки описана в специальном разделе. [25]

Схема установки висбрекинга. [26]

Продукты висбрекинга по выходе из печи сразу охлаждаются для прекращения реакций крекинга. В качестве охлаждающего потока обычно используют легкую газойлевую фракцию, отбираемую с низа ректификационной колонны. После охлаждения давление сбрасывается и легкие фракции отгоняют в результате однократного испарения в испарительной колонне. Эти легкие фракции разделяются в ректификационной колонне на сухой газ, бензин и легкий газойль. Остаток из испарителя направляют в вакуумную колонну, где из него отгоняется тяжелый газойль. [27]

Сырьем висбрекинга служат остатки перегонки смеси ( 3: 1) западно-сибирской и арланской нефтей. Их физико-химические характеристики: плотность при 20 С 985 - 995 кг / м3, условная вязкость при 80 С - 26 - 150 с, температура вспышки в открытом тигле - более 266 С. В результате обеспечивается 5 - 6-кратное снижение вязкости остатка с получением товарного котельного топлива. [28]

Установка висбрекинга может входить как секция в состав комбинированной установки, например атмосферная перегонка нефти - висбрекинг атмосферного мазута - вакуумная перегонка висбрекинг-мазута для выделения газойлевых фракций или висбрекинг атмосферного мазута - выделение газойлей ( в частности, под вакуумом) - термический крекинг смеси газойлей с целью увеличения выхода керосиновой фракции. [29]

Процесс висбрекинга с реакционной камерой подробно описан в зарубежной и отечественной литературе. Одним из недостатков процесса является отложение кокса в камере что создает большие неудобства цри чистке аппаратов. Для предотвращения отложений кокса на внутренней стенке камеры ее охлаждают снаружи до температуры при которой кокс не образуется. Цри этом в объеме самой реакционной камеры термодеструктивные превращения будут продолжаться так как чтобы охладить реакционную смесь по всему сечению камеры теплопередаю-щей поверхности недостаточно и охлаждаются только близлежащие к стенке камеры слои, которые и создают защитный слой. В табл. 1 показаны результаты лабораторных испытании висбрекинга гудрона в реакторе с охлаждаемой стенкой. [30]

Страницы: 1 2 3 4