Висбрекинг

Cтраница 3

Установки висбрекинга в печи в России не применяются. Это связано с повышенной вязкостью и коксуемостью остаточного сырья из отечественных нефтей. Проведение процесса в выносном реакторе позволяет поддерживать температуру в печи на 40 - 50 С ниже. Также иногда применяют разбавление исходного сырья газойлем. [31]

Схема неглубокой переработки высокосернистой. [32]

Бензин висбрекинга целесообразно разогнать на легкий ( до 80 - 90) и тяжелый ( от 80 - 90 до 180 - 205) бензины. [33]

Установка висбрекинга может входить как секция в состав комбинированной установки, например атмосферная перегонка нефти - - висбрекинг атмосферного мазута - вакуумная перегонка висбрекинг-мазута для выделения газойлевых фракций или висбрекинг атмосферного мазута - выделение газойлей ( в частности, под вакуумом) - термический крекинг смеси газойлей с целью увеличения выхода керосиновой фракции. [34]

Процесс глубокого висбрекинга позволяет углубить переработку нефти как за счет прекращения использования разбавителей ( дизельного топлива) при компаундировании котельного топлива, так и за счет получения, наряду с товарным котельным топливом, дополнительных газойлевых фракций - компонентов судовых и печных топлив с низкой температурой застывания. [35]

Процесс висбрекинга остатка проводится при температурах 450 - 460 С и давлении 2 0 - 2 5 МПа. Для обеспечения необходимой глубины разложения и вязкости остатка, а также с целью исключения быстрого закоксовывания трубчатого змеевика, в процессе используется выносная реакционная камера - сокинг-секция, применение которой позволяет увеличить время пребывания сырья и продуктов реакции в реакционной зоне при заданной степени конверсии остатка. Процесс висбрекинга на комбинированной установке осуществляется по лицензии фирмы Shell. [36]

При висбрекинге полугудрона и выводе бензина с концом кипения 200 С получается крекинг-остаток со средней условной вязкостью при 80 С, равной 10 градусам Энглера. Для получения остатка с ВУ80 8 температура конца кипения бензина не должна превышать 170 С. [37]

При висбрекинге утяжеленных гудронов выход и качество продуктов определяют в зависимости от содержания нерастворимых в н-пентане веществ ( асфальтенов) в исходном сырье. [38]

На установке висбрекинг изменена схема теплообмена и конструкция теплообменников с применением четырехходовых по трубному пучку аппаратов вместо двухходовых с добавлением дополнительного количества теплообменников. В результате температура сырья на выходе из теплообменников увеличится до 314 С вместо 250 С. [39]

Использование процесса висбрекинг как стадий подготовки сырья позволяет снизить выход кокса нп исходное сырье, загрузку блока замедленного коксования, а также обеспечивает повышение качества no - L лучаемого кокса по показателям прочность и содержание летучих, что в значительной степени решает проблемы по его выгрузке, транспортировке, хранению и сбыту. [40]

Если сравнивать висбрекинг в печи с висбрекингом в реакторе, то первом случае расходуется приблизительно в 1 5 раза больше топлива и остаток получается повышенной вязкости при практически одинаковом выходе светлых продуктов. [41]

Преимуществами процесса висбрекинга с выносной реакционной камерой считаются [2] меньшая чувствительностью к качеству сырья и большая, по сравнению с печным вариантом, длительность непрерывной работы установки. [42]

Реальные материальные балансы установок висбрекинга с различными вариантами реализации реакционного устройства. [43]

Целью процесса висбрекинга является получение из высоковязких остатков маловязких котельных топлив. Это наиболее эффективно достигается образованием значительных количеств дистиллятных фракций, которые играют роль разбавителя. [44]

Основным сырьем висбрекинга является гудрон. Возможна также переработка тяжелых нефтей, мазутов, асфальтов процесса деасфальтизации и других нефтяных остатков. Наблюдается устойчивая тенденция утяжеления сырья висбрекинга, что существенно усложняет его переработку в связи с повышением содержания асфальто-смолистых веществ, вязкости и коксуемости. [45]

Страницы: 1 2 3 4