Обычный алюминиевый сплав

Cтраница 2

Результаты испытаний образцов на срез и отрыв показали, что предельное отклонение ( разброс) разрушающей нагрузки от среднего значения составляет 25 %, что не превышает разброса для аналогичных образцов из обычных алюминиевых сплавов. [16]

Спеченная алюминиевая пудра САП - ме-таллокерамический сплав, образованный прессованием и спеканием алюминиевой ком-кованной пудры ( ГОСТ 10096 - 62) и окиси алюминия ( А12О3), характеризующийся снижением прочности при 300 - 500 С в 3 - 4 раза, тогда как у обычных алюминиевых сплавов она снижается в 20 - 25 раз, и способностью сохранять стабильность своих свойств и структуры при 10 000 ч и более работы. [17]

Это является их преимуществом перед обычными алюминиевыми сплавами. [18]

К новому поколению гибридных КМ относятся слоистые алюмополи-мерные КМ, состоящие из чередующихся склеенных тонких листов ( 0 3 - 0 8 мм) алюминиевых деформируемых сплавов и прослоек полимера ( 0 2 - 0 5 мм), армированных стеклянным или органическим волокном. При этом слои алюминиевого сплава всегда расположены на поверхности КМ. По сравнению с обычными алюминиевыми сплавами эти материалы отличаются пониженной плотностью ( на 15 - 20 %), повышенными прочностными и усталостными характеристиками. [19]

Тонко распределенные окислы, присутствующие в порошках алюминия в виде поверхностных пленок и не восстанавливаемые при спекании, упрочняют материал. Однако САП в отличие от обычных алюминиевых сплавов почти не разупрочняется даже после отжига в течение год ири500 С, так как окись алюминия почти не коагулирует. [20]

Технология получения САПа вкратце такова: жидкий алюминий распыляется, а затем измельчается в шаровых мельницах, при этом образуются пластинки алюминия, толщина которых менее 1 мк. Подобная алюминиевая пудра взрывается при соприкосновении с воздухом. По внешнему виду они не отличаются от обычных алюминиевых сплавов. [21]

Диаграмма состояния сплавов алюминий - кремний. [22]

Для снижения массы летательных аппаратов в ряде случаев применяют специально разработанные технологические методы. При изготовлении корпусных частей самолетов ( фюзеляжа, крыльев) и управляемых ракет это может достигаться использованием сотовых конструкций. Наружные оболочки делают из высокопрочных материалов, а в качестве наполнителя применяют клеевые сотовые конструкции из обычных алюминиевых сплавов. [23]

Порошок приготовляется из пульвери-зата, полученного распылением жидкого алюминия, путем размола его в шаровых мельницах с контролируемым содержанием кислорода, до чешуек ( пластинок) с размерами по толщине 0 5 - 1 мк, по длине и ширине 10 - 30 мк. В целях повышения насыпного веса чешуйки ( пудра) подвергаются комкованию ( склеиванию в конгломерат) в алюминиевый порошок до размеров 50 - 100 мк. Технология изготовления полуфабрикатов из САП включает операцию брикетирования порошка, спекания и деформирования по режимам, близким к режимам деформирования обычных алюминиевых сплавов. [24]

Порошок приготовляется из пульвери-зата, полученного распылением жидкого алюминия, путем размола его в шаровых мельницах с контролируемым содержанием кислорода, до чешуек ( пластинок) с размерами по толщине 0 5 - - 1 мк, по длине и ширине 10 - 30 мк. В целях повышения насыпного веса чешуйки ( пудра) подвергаются комкованию ( склеиванию в конгломерат) в алюминиевый порошок до размеров 50 - 100 мк. Технология изготовления полуфабрикатов из САП включает операцию брикетирования порошка, спекания и деформирования по режимам, близким к режимам деформирования обычных алюминиевых сплавов. [25]

Сводная диаграмма штампуемости из САП-1, s 1 - 1 5 мм ( Давыдов В. И.. [27]

Окисленная поверхность очень прочно удерживает влагу. Основная масса гидроокиси алюминия разлагается при 550 - 560 С, приводя к выделению водорода и окислению металла. Водород так же, как и в обычных алюминиевых сплавах, способствует образованию пористости в полуфабрикатах. [28]

Страницы: 1 2