Литейный магниевый сплав - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Чудеса современной технологии включают в себя изобретение пивной банки, которая, будучи выброшенной, пролежит в земле вечно, и дорогого автомобиля, который при надлежащей эксплуатации заржавеет через два-три года. Законы Мерфи (еще...)

Литейный магниевый сплав

Cтраница 1


Литейные магниевые сплавы протравливают в концентрированной ортофосфорной кислоте или в растворе, содержащем хромовый ангидрид ( 280 г / л), азотную кислоту ( 25 мл / л) н плавиковую кислоту ( 8 мл л), при комнатной температуре в течение 0 25 - 3 0 мин.  [1]

Литейные магниевые сплавы близки по составу к деформируемым. Отливки из них характеризуются грубозернистой структурой, что отрицательно сказывается на механических характеристиках.  [2]

Литейные магниевые сплавы маркируются буквами МЛ и цифрой, показывающей условный порядковый номер. При применении литейных сплавов достигается значительная экономия металла по сравнению с деформируемыми, так как высокая точность размеров и чистота поверхности практически исключают механическую обработку деталей. Недостатком литейных магниевых сплавов является грубозернистая структура. Это приводит к снижению механических свойств, в первую очередь пластичности.  [3]

Литейные магниевые сплавы подвергаются отжигу с, целью снятия внутренних напряжений и повышения пластичности при температуре 200 - 250 С и охлаждению вместе с печью. Закалка производится с целью повышения механических свойств сплава при температуре 410 - 420 С и выдержке 12 - 16 час и охлаждению на воздухе.  [4]

Литейные магниевые сплавы изготавливают по ГОСТ 2581 - 78 ( сплавы в чушках) и ГОСТ 2856 - 79 ( литейные магниевые сплавы), регламентирующим их химический состав, способ литья, вид термической обработки и механические свойства. По уровню механических свойств они близки к литейным алюминиевым сплавам.  [5]

Литейные магниевые сплавы, применяемые для получения отливок простой конфигурации, по химическому составу условно разделяют на три группы: 1) магниевокрем-нистые, 2) магниевомарганцовистые, 3) магниевоалюминиевоцинко-вые.  [6]

Литейные магниевые сплавы широко применяют для изготовления фасонного литья, хотя по сравнению с алюминиевыми сплавами обладают значительно худшими литейными свойствами.  [7]

Литейные магниевые сплавы делятся на три системы: магний - кремний Мл1, магний - марганец Мл2, магний-алюминий - цинк МлЗ, Мл4, Мл5, Млб.  [8]

Литейные магниевые сплавы, применяемые для получения отливок простой конфигурации, по химическому составу условно разделяют на три группы: 1) магниевокрем-нистые, 2) магниевомарганцовистые, 3) магниевоалюминиевоцинко-вые.  [9]

Литейные магниевые сплавы ( ГОСТ 2856 - 68) нашли широкое применение для производства фасонного литья. Плотность этих сплавов составляет 1 75 - 1 83 г / слг3, они хорошо обрабатываются резанием, но литейные свойства их ниже литейных свойств алюминиевых сплавов. К недостаткам литейных магниевых сплавов следует отнести пониженную коррозионную стойкость во влажной среде, поэтому литейные, как и деформируемые магниевые сплавы, защищают оксидными пленками и лакокрасочными покрытиями.  [10]

Литейные магниевые сплавы ( ГОСТ 2856 - 68) нашли широкое применение для производства фасонного литья. Плотность этих сплавов составляет 1 75 - 1 83 г / см3, они хорошо обрабатываются резанием, но литейные свойства их ниже литейных свойств алюминиевых сплавов. К недостаткам литейных магниевых сплавов следует отнести пониженную коррозионную стойкость во влажной среде, поэтому литейные, как и деформируемые магниевые сплавы, защищают оксидными пленками и лакокрасочными покрытиями.  [11]

Литейные магниевые сплавы по составу почти совпадают с деформируемыми сплавами, но отличаются большими допусками по примесям железа и никеля. Сплавы этих систем разрабатывались как жаропрочные для работы при 200 - 250 С. В состав всех магниевых сплавов входит 0 01 - 0 02 % Be для уменьшения окисления при плавке.  [12]

Литейные магниевые сплавы МЛ4 и МЛ5 широко применяют для изготовления фасонных отливок, хотя их литейные свойства ниже литейных свойств алюминиевых сплавов.  [13]

Литейные магниевые сплавы подвергаются старению из литого состояния, гомогенизации с закалкой, гомогенизации с закалкой и старением, а также специальным режимам термической обработки. Нагревание магниевых сплавов при термической обработке производят в шахтных или камерных печах калориферного типа с искусственной воздушной циркуляцией в защитной или нейтральной среде.  [14]

Литейные магниевые сплавы по механическим свойствам близки к алюминиевым сплавам, но отличаются от них меньшим значением плотности и хорошей обрабатываемостью резанием.  [15]



Страницы:      1    2    3    4