Алюминиевый магниевый сплав
Cтраница 2
Алюминиевые и магниевые сплавы широко применяются в промышленности. В качестве основных компонентов в них входят цинк, медь, железо и другие элементы, которые и определяют качество сплавов. [16]
Все алюминиевые и магниевые сплавы разделяются на деформируемые, применяемые в прессованном, катаном и кованом состояниях, и литейные. [17]
Лит Алюминиевые и магниевые сплавы, армированные волокнами, М, 1974, Косторнов А Г, Проницаемые металлические волокиовые материалы, К, 1983, Наполнители для полимерных композиц материалов, пер с англ, М, 1981, МопспеГГ К №, Мап - ша1е ВЬгеа, 6 ей. [18]
Применение алюминиевых и магниевых сплавов обусловлено их малой плотностью ( 2 7 и 1 74 г / см3), повышенной хладостой-костью, коррозионной стойкостью в окислительных средах, низкой температурой плавления ( у чистого алюминия она составляет 660 С, у чистого магния - 650 С) и высокой тепло - и электропроводностью. [19]
 |
Форма и размеры образца для определения склонности сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением. [20] |
Испытания алюминиевых и магниевых сплавов в соответствии с ГОСТ 9.019 - 74 проводят на плоских или цилиндрических образцах в одноосном напряженном состоянии. Стрелу прогиба образца вычисляют по формуле: fi 5 57 l2o / ( 27E8), где а-расчетное напряжение, Па; Е - модуль упругости; I - расстояние между опорами в скобе, мм; б - толщина плоского образца или внешний диаметр цилиндрического образца, мм. [21]
Сварка алюминиевых и магниевых сплавов требует уже аргона повышенной чистоты ( марок А или Б), а также тщательной разработки технологии подготовки свариваемых кромок и электродной проволоки из-за опасности появления пористости сварных соединений. Это определяется физико-химическими свойствами металлов. [22]
Большинство алюминиевых и магниевых сплавов подразделяют на две группы: деформируемые и литейные. Они широко используются как конструкционный материал в виде листового и сортового проката, отливок, штампованного и прессованного металла. Возможности применения этих сплавов в последнее время расширяются в связи с использованием редкоземельных элементов. [23]
Хромирование алюминиевых и магниевых сплавов, Вопросы теории хромирования, Госполитиздат Литовской ССР, Вильнюс, 1959, стр. [24]
Сварку алюминиевых и магниевых сплавов осуществляют также горелками повышенной мощности. В качестве присадки обычно используется основной материал. Основные затруднения, возникающие при сварке этих сплавов, вызваны их высокой теплопроводностью и интенсивной окисляемостью с образованием тугоплавких окислов. [25]
Большинство алюминиевых и магниевых сплавов подвергают термической обработке, которая позволяет повысить их механические свойства ( предел прочности на растяжение и предел текучести), снять внутренние напряжения в отливках и при этом стабилизировать размеры литых деталей, а также улучшить обрабатываемость резанием. Применяют следующие виды термической обработки: продолжительную выдержку при высокой температуре с последующей закалкой ( гомогенизация), отпуск ( искусственное старение), отжиг. [26]
Сварка алюминиевых и магниевых сплавов плавлением в среде защитных газов достаточно подробно рассмотрена во II томе Справочника по сварке. Поэтому в данной главе приводятся данные по их контактной сварке. [27]
Большинство алюминиевых и магниевых сплавов подвергают термической обработке, которая позволяет повысить их механические свойства ( предел прочности на растяжение и предел текучести), снять внутренние напряжения в отливках и при этом стабилизировать размеры литых деталей, а также улучшить обрабатываемость резанием. Применяют следующие виды термической обработки: продолжительную выдержку при высокой температуре с пи-следующей закалкой ( гомогенизация), отпуск ( искусственное старение), отжиг. [28]
Для алюминиевых и магниевых сплавов чаще всего применяют незаполненные литниковые системы, в которых наименьшим сечением является сечение стояка. Незаполненные литниковые системы обеспечивают более спокойное заполнение формы, что особенно важно для легко окисляющихся магниевых сплавов. [29]
Для алюминиевых и магниевых сплавов используют порошок вольфрама ( ВТУО23 - 65) или его карбида ( ТУТС-59-1), марганец. Замешивание производят на грунте АЛТ-12 с эмалью ЭТ-63 ( на 90 %), масле или клеях. Если плотность просвечивания равномерна, то материал-свидетель расплавился и получено нормальное ядро. Результаты просвечивания фиксируются на пленку и просматриваются на экране. Если нет четкой окантовки и плотность просвечивания неравномерна, то проплавление недостаточно. [30]
Страницы: 1 2 3 4