Алюминиевый магниевый сплав
Cтраница 3
Для алюминиевых и магниевых сплавов часто применяют вертикально-щелевой питатель и зигзагообразные стояки. [31]
Сварку алюминиевых и магниевых сплавов рекомендуется вести на переменном токе, а жаропрочных сплавов - на постоянном токе прямой полярности. [32]
Для титановых, алюминиевых, магниевых сплавов Графорасчетные методы Г. А. Николаева и Н. О. Окерблома не рекомендуется применять, так как остаточные напряжения в шве по экспериментальным данным получаются меньше предела текучести. Это несоответствие объясняется не только искривлением сечений и нарушением принятой гипотезы плоских сечений, но и в значительной степени недостаточно точным учетом изменения свойств материалов от температуры. [33]
Для медных, алюминиевых и магниевых сплавов устойчивость макронапряжений с повышением температуры уменьшается значительно быстрее, чем для стали. [34]
 |
Отражение, преломление и трансформация. [35] |
Отливки: алюминиевые и магниевые сплавы, низколегированная сталь, чугун со сфероидальным графитом. [36]
Алюминий и легкие алюминиевые и магниевые сплавы являются ныне главной областью применения аргонодуговой сварки, здесь она вытесняет все другие способы сварки, особенно в производстве ответственных конструкций, например в самолетостроении. [37]
При сварке алюминиевых и магниевых сплавов возможно образование горячих трещин из-за вредного воздействия на пластичность и прочность металла эвтектики, влияние которой усугубляет процессы дендритной ликвации. Для предупреждения возникновения горячих трещин применяют присадочную проволоку с добавками элементов, улучшающих структуру шва ( Zr, Ti, В), а также производят сварку с активным воздействием на кристаллизацию металла, перемешивая его, например, в сварочной ванне внешним магнитным полем. [38]
Увеличение прочности алюминиевых и магниевых сплавов и улучшение техники литья ( литье под давлением, литье в кокиль) дали возможность изготовлять из этих сплавов заготовки деталей машин, сопоставимые по своим механическим свойствам со стальными коваными и штампованными заготовками при кратном снижении их веса. [39]
 |
Зависимость предела коррозионной усталости от предела прочности для различных сталей. [40] |
Предел выносливости алюминиевых и магниевых сплавов снижается от воздействия среды в 1 8 - 3 раза. Сопротивление усталости медных сплавов при испытании в пресной и мошкой воде снижается незначительно. [41]
Отливки из алюминиевых и магниевых сплавов отличаются низким удельным весом и при соответствующем составе обладают высокими механическими и литейными качествами. Алюминиевые сплавы с содержанием в больших количествах кремния называются силуминами, литейные качества которых очень высоки. Силумйно вые отливки обладают большой стойкостью против коррозии и сохраняют достаточную прочность при повышении температуры. [42]
Для сварки алюминиевых и магниевых сплавов применяют переменный ток, однако удовлетворительные результаты могут быть получены и при сварке постоянным током обратной полярности. [43]
Увеличение прочности алюминиевых и магниевых сплавов и улучшение техники литья ( литье под давлением, литье в кокиль) дали возможность изготовлять из этих сплавов заготовки деталей машин, сопоставимые по своим механическим свойствам со стальными коваными и штампованными заготовками при кратном снижении их веса. Предел прочности при растяжении магниевых сплавов доходит до 30 кг / мм2 при удлинении до 8 % и удельном весе, равном 1 8, по сравнению с 2 7 для алюминия. [44]
Для сварки алюминиевых и магниевых сплавов применяют переменный ток, однако удовлетворительные результаты могут быть получены и при сварке постбянным током обратной полярности. [45]
Страницы: 1 2 3 4