Cтраница 4
Широкое применение ванадия в промышленности объясняется, в первую очередь, его положительным влиянием на качество металлов и сплавов, так как он является одновременно раскисляющим, легирующим и карби-дообразующим компонентом черных сплавов, благоприятствуя получению тонкой и равномерной структуры. Небольшие количества ванадия, добавляемые к стали, сообщают ей упругость, усиливают прочность на разрыв и истирание. Новым потребителем ванадия является титановая промышленность, поскольку выпускаемые ею некоторые пластичные конструкционные сплавы содержат 4 - 6 % ванадия. [46]
Затруднения при сварке алюминированного железа и никеля связаны с присутствием на их поверхности пленки окиси, обладающей высокими электроизоляционными свойствами, и часто наблюдаемой неравномерностью по толщине плакирующего слоя; особенно трудно свариваются детали из алюминированного железа с промежуточным слоем черного сплава железо-алюминий, который может образоваться а процессе предшествующей термической обработки. Сварку алюмини-рованных металлов целесообразно выполнять с предварительным термомеханическим формированием контакта. [47]
Для операций точения, фрезерования, сверления ( 4 - 6 % - ная эмульсия), развертывания, резания ( 4 - 6 % - ная эмульсия), а при низкой концентрации ( 2 - 4 % - ная эмульсия) - шлифования черных сплавов, включая трудные для машинной обработки, требующие экстремальных давлений. Особенно подходит для обработки алюминия, меди и их сплавов. [48]
Качество поверхности штампованной детали зависит от качества поверхности инструмента ( не выше Ra 0 32 0 08 мкм), смазочного материала, разделяющего слоя и др. Параметр шероховатости внутренней поверхности деталей из цветных сплавов Да 0 04 мкм, наружной поверхности Ra 0 16 мкм, внутренней поверхности деталей из черных сплавов Да 0 16 мкм, наружной Ra 10 мкм. [49]
Качество поверхности штампованной детали зависит от качества поверхности инструмента ( не ниже Ra - 0 32 - s - 0 08 мкм), смазки, разделяющего слоя и др. Шероховатость внутренней поверхности деталей из цветных сплавов должна соответствовать параметру Ra 0 04 мкм, наружной до Ra 0 16 мкм, внутренней поверхности деталей из черных сплавов Ra 0 16 мкм, наружной Rz 10 мкм. Наружные поверхности торцов со стороны отверстия независимо от материала имеют параметр шероховатости Rz 10 мкм. Неглубокие рельефы на торцах имеют параметр шероховатости Ra 0 63 мкм. Шероховатость наружных ребер и зубьев соответствует параметру Ra 1 25 - н 0 32 мкм; внутренних ребер и зубьев из цветных сплавов Ra 0 08 мкм, из черных сплавов Ra 0 63 мкм. Прессованные профили из цветных металлов имеют параметр шероховатости Ra 0 08 мкм, а из черных металлов Ra 0 32 мкм. Шероховатость торцов деталей, получаемых свободным течением металла, не определяют, так как торец обычно подрезают. [50]
При экстремально высоких скоростях охлаждения, наблюдаемых при лазерном глазуровании, у ряда сплавов фиксируются аморфные структуры. Из черных сплавов в аморфное состояние переходят чу-гуны, содержащие в достаточном количестве углерод, фосфор, кремний. Легко аморфизируются покрытия, содержащие бор, нанесенные на сталь ледебуритного класса. [51]
Неоднократно сообщалось о благоприятном воздействии добавок миш-металла на многие черные сплавы. Ряд последствий легирования черных сплавов мишметаллом хорошо изучен, тогда как некоторые другие последствия исследованы слабо и во многих случаях не воспроизводимы. [52]