Металло-керамический сплав
Cтраница 2
Металло-керамические твердые сплавы изготовляются путем спекания прессованных порошков металлов. Основным компонентом этих сплавов является металл вольфрам. Процесс изготовления металло-керамических сплавов заключается в следующем. Металл вольфрам, измельченный в порошок, смешивается с сажей или графитом в необходимой пропорции и прокаливается в электрической печи в течение нескольких часов. Под действием высокой температуры печи вольфрам вступает в химическое соединение с углеродом, в результате чего получается карбид вольфрама. [16]
Изделия из ферросилида и антихлора получают только отливкой. Механическая обработка изделий затруднительна ввиду чрезвычайно высокой твердости. Обработка может производиться только карборундовыми кругами и резцами из металло-керамических сплавов. Резьба не нарезается, а образуется при отливке изделий. Ферросилид и антихлор свариваются. Сваркой устраняются дефекты в отливках, трещины в поврежденных трубах и при необходимости соединяются трубы. [17]
В цифровой маркировке цифра 1 на первом месте означает, что основой является алюминий. Вторая цифра характеризует химический состав, последние две цифры указывают номер сплава. В номере сплава также оговорено, что последняя цифра будет нести информацию о способе производства и назначении сплава, например 0 или нечетная цифра - деформируемый сплав; четная цифра - литейный сплав; 9 - металло-керамический сплав; 7 - проволочный сплав. [18]
 |
Дисковая шарошка.| Венцовая шарошка. [19] |
Дисковая шарошка ( рис. 80) состоит из корпуса и режущих колец. В корпусе размещаются подшипниковый узел и уплотнения. Режущие кольца изготовляются из легированной стали и упрочняются на глубину не менее 6 25 мм. В настоящее время рассматривается возможность применения режущих колец из металло-керамического сплава. Изношенные кольца можно восстановить, в результате чего срок службы шарошек увеличивается. [20]
Карбид титана, как и твердые сплавы, его содержащие ( например, сплавы TiC-WC-Co), обладают достаточно высокой жаростойкостью. В этом отношении карбид титана превосходит карбид вольфрама. Так, например, при прокаливании на воздухе пластинок из сплавов типа WC-Co ( 6 % Со) и типа TiC-WC-Co ( 15 % TiC; 6 % Со) в течение одного часа при 900 образуется легко удаляемый слой окислов, составляющий 0 676 и 0 245 г / см2 соответственно. Образцы из чистого карбида титана, полученного горячим прессованием, или металло-керамические сплавы карбида титана с жаростойкими цементирующими сплавами, например Ni-Cr, обладают еще более высокими жаростойкими свойствами. [22]
Если раньше формующие полости строились из многих элементов с возможностью эффективной вентиляции по соответствующим плоскостям разъема, то сегодня во многих случаях путем вертикальной электроэрозионной обработки возможно изготовление полостей из одного массивного блока. Поэтому следует особо позаботиться о том, чтобы расплав мог полностью вытеснять воздух. Необходимо также наверняка исключить включения воздуха - особенно в тех местах, которые оцениваются как критичные. Плохо вентилируемая полость может привести к созданию воздушных карманов-ловушек в изделии, образованию нагара ( так называемый эффект Дизеля) и даже к проблемам коррозии. Величина вентиляционного зазора зависит в основном от вязкости расплава. Ширина зазора находится обычно в диапазоне между 0 01 и 0 02 мм. У крайне высокотекучих полимерных материалов для избежания появления облоя зазоры необходимо уменьшать вплоть до 0 0011 мм, но при этом увеличивается возможность образования гусиной кожи. Следует учитывать, что там, где предусмотрены элементы вентиляции, эффективное термостатирование не всегда возможно. Элементы вентиляции, как, например, вентиляционные вкладыши из металло-керамических сплавов, требуют регулярного ухода из-за засорения пор в зависимости от времени эксплуатации и перерабатываемого материала. Расположение элементов вентиляции в полости должно выбираться с особой тщательностью. [23]
Страницы: 1 2