Ферритный сплав
Cтраница 1
 |
Тройная система железо - хром - марганец.| Модель вертикального разреза ( при 8 /. [1] |
Ферритные сплавы не имеют критических точек в твердом состоянии, но склонны к распаду а-твердого раствора, особенно при больших содержаниях хрома, с образованием - фазы. [2]
Ферритные сплавы CrFe, содержащие 23 - 27 % Сг, проковывают при начальной температуре 1150 - 1050 С, причем температура ковки может с возрастанием степени деформации снижаться до 700 - 800 С. [4]
Присадка к ферритным сплавам элементов, повышающим температуру рекристаллизации, приводит к увеличению жаропрочности. [5]
Сталь 430, ферритный сплав, подобно мартенситным сталям, подвержена местной коррозии как на малых, так и на больших глубинах. В Кюр-Биче максимальная глубина питтинга на образцах из этой стали за 1 5 года достигла 1 5 мм [4]; хотя отдельные пластинки в начальный период экспозиции могут совсем не иметь питтингов. Более длительный по сравнению со сталью 410 индукционный период местной коррозии, иногда наблюдавшийся на стали 430, может объясняться более высоким содержанием хрома, однако полной уверенности в этом нет. Например, при глубоководных коррозионных испытаниях, результаты которых приведены в табл. 19, расположенные рядом образцы из сталей 410 и 430 корродировали примерно одинаково. Однажды начавшись, в дальнейшем коррозия может протекать с очень высокой скоростью. Как и в случае стали 410, ни высокая скорость потока воды, ни катодная защита не обеспечивают надежного предупреждения коррозии, поэтому сталь 430 и другие подобные ей ферритные нержавеющие стали не рекомендуется применять в условиях погружения. [6]
Причины, объясняющие склонность ферритных сплавов к межкристаллитной коррозии, еще неясны. Гудремон и Тофауте [15] предположили, что при повышенных температурах богатый углеродом аустенит находится в равновесии с ферритом, затем при охлаждении он распадается на феррит и легко корродирующие карбиды железа. Можно предположить, что при термической обработке эти карбиды переходят в труднорастворимые карбиды хрома. [7]
 |
Химический состав Fe-12 Ni-025 Ti. [8] |
В результате проведенного исследования открыта группа ферритных сплавов в системе Fe-Ni-Ti с необычным сочетанием прочности и пластичности при низких температурах. В настоящей статье приведены некоторые результаты, полученные на сплаве Fe-12 Ni-0 25Ti, в сравнении со свойствами двух сталей, наиболее широко используемых при низких температурах: нержавеющей стали марки 304 и никелевой стали Fe-9 Ni-1 Mn-01 С. [9]
Помимо углеродистых сталей, водородная хрупкость наблюдается также у мартенситных и ферритных сплавов Cr-Fe, сплавов Мп-Fe [29], титана, ванадия, ниобия, молибдена и тантала. Механизм охрупчивания у последних элементов усложняется образованием гидридной фазы. Все эти металлы имеют объемноцент-рировянную кубическую решетку, за исключением а-титана, для которого характерна плотноупакованная гексагональная решетка. В некоторых закаленных сплавах Мп-Fe также может быть плотноупакованная гексагональная решетка. Никель ( гране-центрированная кубическая решетка) может подвергаться охруп-чиванию только в условиях чрезвычайно сильной катодной поляризации. [10]
Рассмотрим три группы сплавов: титановые с гексагональной плотноупако-ванной решеткой, ферритные сплавы с о. [11]
Диаграмма состояния [136] - рис. 1.99. Молибден сужает Y-область и замыкает ее при 3 % Затем - чисто ферритные сплавы. [12]
Диаграмма состояния [136] - рис. 1.99. Молибден сужает у-область и замыкает ее при 3 % Затем - чисто ферритные сплавы. [13]
 |
Влияние марганца на ударную вязкость ( а и порог хладноломкости ( б железомарганцевых сплавов, . f., , . [14] |
С ( см. рис. 81, б), поэтому при - 196 С они совершенно хрупкие, на уровне ферритных сплавов. [15]
Страницы: 1 2 3