Cтраница 1
Литые сплавы с содержанием меди - латуни - используются для отливки щеткодержателей и других токоведущих деталей. Детали из этих сплавов отливаются центробежным способом и по выплавляемым моделям. [1]
Литые сплавы для постоянных магнитов отличаются высокой твердостью, хрупкостью, низкой механической прочнбстью, склонны к тре-щино - и сколообразованию. Поддаются только шлифованию, электроэрозионной и анодно-механической обработке. [2]
Литые сплавы для рабочих лопаток используются лишь в т случаях, когда позволяют получать жаропрочность, болыпу ] чем у деформированных сплавов, либо когда целесообраз. [3]
Литые сплавы обычно выпускают в виде стержней различного диаметра и их применяют главным образом для наплавки изнашивающихся рабочих поверхностей, например штампов, матриц и пуансонов, а также машин и механизмов, работающих на трение. [4]
Литые сплавы получают путем литья прутков диаметром 5 - 10 мм и длиной 200 - 300 мм, пригодных для наплавки или наварки на детали и инструмент. [5]
Литые сплавы могут быть разделены на настоящие стеллиты и более дешевые сплавы-заменители. К настоящим стеллитам относится, например, советский твердый сплав В-ЗК. [6]
Литые сплавы сравнительно легкоплавки, температура их плавления несколько ниже температуры плавления сталей и составляет около 1300 - 1350 С. Выпускаются они обычно в виде литых прутков или стержней длиной 300 - 400 мм, диаметром 5 - 8 мм. Сплавы обладают высокой износоустойчивостью, сохраняющейся до температур 600 - 700 С - начала красного каления. [7]
Литые сплавы на основе Fe-Ni-Al и Fe-Ni-Al-Co, легированные медью, титаном, ниобием и некоторыми другими элементами. [8]
Литые сплавы имеют температуру плавления около 1300 - 1350 С. [9]
Литые сплавы наплавляют газовым пламенем и электрической дугой при помощи угольного или металлического электрода. [10]
Литые сплавы изготовляются в виде прутков диаметром 5 - 7 мм. Наплавка литых твердых сплавов применяется для штампов, измерительного инструмента и для деталей станков и машин, подвергающихся последующей механической обработке и работающих в условиях интенсивного износа. Толщина наплавленного слоя должна, как правило, быть в пределах 1 - 3 мм. Лучшее качество наплавки получается ацетилено-кислородным пламенем. [11]
Литые сплавы - сормайт ( 2 5 % С; 2 8 % Si; 25 % Сг; 3 5 % №), смена ( 3 8 % С; 28 % Сг; 30 % Ni; 18 % Со и др.), ВК-3 ( 1 7 % С; 28 % Сг; 4 % W; 58 % Со и др.) - изготавливают в виде стержней. [12]
Литые сплавы наплавляют кислородно-ацетиленовым пламенем или сварочной дугой вольфрамовым электродом в среде аргона. Для предупреждения дефектов при ручной электродуговой наплавке осуществляется подогрев детали в специальных электрических печах до температуры 700 - 800 С. Наплавка проводится не менее чем в три слоя. Во избежание большого перемешивания твердого сплава со сталью детали первый слой наплавляется при пониженной силе тока. Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности. После окончания наплавки деталь помещается в печь для осуществления отжига при температуре 850 С с последующим медленным охлаждением. [13]
Литые сплавы на основе Fe-Ni - А1 и Fe-Ni-Al-Co, легированные медью, титаном, ниобием и некоторыми другими элементами. [14]
Литые сплавы на основе Fe - Ni - А1 и Fe-Ni-Al-Co, легированные медью, титаном, ниобием и некоторыми другими элементами. [15]