Cтраница 3
Литые сплавы обладают достаточной устойчивостью против старения. По результатам ряда исследований естественное магнитное старение магнитных литых сплавов зависит от следующих факторов: 1) оно усиливается с уменьшением длины магнита при данном поперечнике; 2) старение усиливается от частичного размагничивания переменным магнитным полем. Сплавы железо-никель-алюминий и особенно железо - никель - алюминий - кобальт отличаются сравнительно высокой стоимостью. Механической обработке в виде грубой обдирки резанием с применением резцов из твердого сплава поддаются только детали простой формы из сплавов, не содержащих кобальта. [31]
Литые сплавы с содержанием меди - латуни - используются для отливки щеткодержателей и других токоведущих деталей. Детали из этих сплавов отливаются центробежным способом и по выплавляемым моделям. [32]
Литые сплавы получают при литье с обычной равноосной кристаллизацией, направленной кристаллизацией, позволяющей уменьшить роль границ зерен в разрушении ( зерна располагаются параллельно приложенному усилию) и при выращивании монокристалла. Направленная кристаллизация и особенно монокристаллическая структура повышают жаропрочность, однако технология получения деталей сильно усложняется. [33]
Литые сплавы с содержанием меди - латуни применяются для отливки щеткодержателей и других токоведущих деталей. Отливаются центробежным способом и по выплавляемым моделям. [34]
Литые сплавы алюминия с 6 - 13 % кремния типа АЛ8 носят название силумины и широко применяются для различного алюминиевого литья. Эти сплавы обладают вполне удовлетворительной свариваемостью. Сварка их применяется главным образом для исправления литейных дефектов. [35]
Литые сплавы ниобия обычно получают выплавкой в вакуумных дуговых печах. [36]
Литые сплавы алюминия с 6 - 13 % кремния типа АЛ8 носят название силумины и широко применяются для различного алюминиевого литья. Эти сплавы обладают вполне удовлетворительной свариваемостью. Сварка их применяется главным образом для исправления литейных дефектов. [37]
Например литой сплав с 5 % А1 и 10 % Си имеет структуру: первичные кристаллы в, двойная эвтектика е р и тройная е р г ос. [38]
Литые сплавы марок Мг-4 и Мг-5 имеют худшую свариваемость, чем деформируемые сплавы, вследствие пористости и наличия крупных зерен и включений в них. [39]
Литые сплавы типа сормайт применяют в виде прутков различного химического состава. Керамические твердые сплавы применяют в виде пластинок. Порошковые сплавы используют для набивки трубчатых электродов. В процессе наплавки обеспечивается прочное соединение наплавленного слоя с основным металлом изделия. Допускается наплавка в 2 - 3 и более слоев. [40]
Все литые сплавы карбидовольфрамовой группы содержат 90 - 95 % вольфрама и 3 - 4 / о углерода, что почти полностью характеризует их состав. [41]
Применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в том случае, когда сложная форма литой детали дает преимущество в массе по сравнению с простой по форме кованой деталью или когда ковкой не удается получить заданную форму детали; в других случаях более целесообразно применение кованых, механически более прочных сплавов. [42]
Структура литых сплавов неблагоприятна для трения. Поэтому применяется обработка деформированием с величиной деформации 10 - 20 % ( главным образом прокаткой) и последующий отжиг при температуре 350 С. Такая обработка способствует распределению олова внутри зерен. [43]
Структура литых сплавов ( см. рис. 163, а) состоит из - твердого раствора и грубых включений частиц A. В связи с этим сплавы АЛ8 и АЛ27 применяют после закалки с 430 С, охлаждение в масле ( 40 - 50 С), и выдерживают при температуре закалки в течение 12 - 20 ч, что обеспечивает растворение частиц AlgMg - j в а-твердом растворе и получение после закалки однородного твердого раствора. Добавление к сплавам А1 - Mg до 1 5 % Si ( сплавы АЛ13, АЛ22) улучшает литейные свойства в результате образования тройной эвтектики. Сплавы применяют в судостроении и авиации. [44]
Особенностью литых сплавов для постоянных магнитов является их высокая твердость, хрупкость, низкая механическая прочность, склонность к сколо - и трещинообразованшо. [45]