Инструментальный сплав
Cтраница 2
 |
Микроструктура нитридотитанового покрытия. Увеличение XI000. [16] |
Присутствие oc - Ti отрицательно влияет на триботехнические свойства инструментальных сплавов, а именно: повышается склонность к схватыванию с обрабатываемым материалом, снижается прочность покрытия и износостойкость. [17]
Присутствие a - Ti отрицательно влияет на триботехнические свойства инструментальных сплавов, а именно: повышается склонность к схватыванию с обрабатываемым материалом, снижается прочность покрытия и износостойкость. [18]
В зависимости от свойств обрабатываемого материала целесообразно применять различные сорта инструментальных сплавов. Наряду с карбидами, основу инструментального сплава могут представлять силициды, бориды, нитриды и окислы. При обработке сталей эффективно вводить в сплав карбид титана и тантала, так как наряду с высокой твердостью эти карбиды наиболее инертны по отношению к стали. В смысле химической стойкости целесообразнее применение минералокерамических твердых сплавов на основе корунда, так как они не входят во взаимодействие со сталью до температуры ее плавления. [19]
В результате совместной работы советских специалистов по керамике, резанию металлов и конструированию металлорежущих инструментов был создан минералокерамический инструментальный сплав. Сплав этот изготовляется на базе окиси алюминия, дешевого и распространенного в природе. В этом главное преимущество минералокерамического сплава в сравнении с твердыми сплавами, основными составляющими которых являются редкие и дорогие элементы. Недостатком минералокерамического сплава является его хрупкость. Поэтому он применяется при получистовой и чистовой обработке стали, чугуна и цветных сплавов. [20]
Концепции конструирования универсальных и многофункциональных износостойких слоев на основе метода конденсации ионной бомбардировкой находят экспериментальное подтверждение в процессах металлообработки, но в полной мере не решают проблемы повышения эксплуатационных свойств инструментальных сплавов, особенно при резании труднообрабатываемых материалов. [21]
Приведенные на рис. 7.19 результаты исследований подтверждают эффективность комбинированной модификации, и, как следует из представленных зависимостей, наибольший эффект повышения стойкости твердосплавного инструмента достигается в области высоких скоростей резания, т.е. в условиях активизации адгезионных и диффузионных процессов при изнашивании инструментального сплава. Комбинированная модификация твердосплавного инструментального материала, как показали исследования процесса резания, приводит к уменьшению зоны вторичных деформаций, что является следствием снижения степени адгезионного взаимодействия с обрабатываемым материалом. [22]
Приведенные на рис. 7.19 результаты исследований подтверждают эффективность комбинированной модификации, и, как следует из представленных зависимостей, наибольший эффект повышения стойкости твердосплавного инструмента достигается в области высоких скоростей резания, т.е. в условиях активизации адгезионных и диффузионных процессов при изнашивании инструментального сплава. Комбинированная модификация твердосплавного инструментального материала, как показали исследования процесса резания, приводит к уменьшению зоны вторичных деформаций, что является следствием снижения степени адгезионного взаимодействия с обрабатываемым материалом. В результате этого снижается уровень значений составляющей силы резания Лп отражающей характер трения в процессе трибо-механического взаимодействия. [23]
Электролитический марганец используется в полосовых сталях, сталях для клапанов и в нержавеющих сталях; с никелем - в ряде нержавеющих сталей типа 200, которые являются сплавами хрома, марганца, никеля и железа, аустенитными по своему характеру, и в качестве легирующего агента - в нежелезных сплавах меди ( бронзах, манганине, инструментальных сплавах), алюминия, магния, никеля и в висмутовых магнитных материалах. Он служит сырьем для производства чистых марганцевых химикалий, влагопоглотителей и катализаторов. [24]
Хром входит в состав многих железных сплавов, придавая им прочность и твердость, но снижая пластичность. Инструментальный сплав содержит 12 % Сг ( с V или Мо); при введении более 12 % Сг получается нержавеющая сталь. Сплавы Сг с Ni ( с добавками Мо, Ti, В или Si) называют нихромами и используют как конструкционные материалы, сохраняющие прочность до 1200 С. Из сплавов Сг на основе Си - хромистых бронз - делают трущиеся электрические контакты. Широко используется хромирование - нанесение на поверхность металла упрочняющего, декоративного и коррозионно-стойкого покрытия из хрома. [25]
Кобальт входит в состав многих сплавов, быстрорежущих и жаростойких сталей. Например, инструментальный сплав стеллит содержит 40 - 50 % кобальта. [26]
Металлический кобальт входит в состав сплавов, быстрорежущих и жаростойких сталей. Например, инструментальный сплав стеллит содержит 40 - 50 % кобальта. [27]
Металлический кобальт входит в состав сплавов, быстрорежущих и жаростойких сталей. Например, инструментальный сплав стеллит содержит 40 - 50 % кобальта. [28]
Кобальт входит в состав многих сплавов, быстрорежущих и жаростойких сталей. Например, инструментальный сплав стеллит содержит 40 - 50 % ( мае. [29]
В зависимости от свойств обрабатываемого материала целесообразно применять различные сорта инструментальных сплавов. Наряду с карбидами, основу инструментального сплава могут представлять силициды, бориды, нитриды и окислы. При обработке сталей эффективно вводить в сплав карбид титана и тантала, так как наряду с высокой твердостью эти карбиды наиболее инертны по отношению к стали. В смысле химической стойкости целесообразнее применение минералокерамических твердых сплавов на основе корунда, так как они не входят во взаимодействие со сталью до температуры ее плавления. [30]
Страницы: 1 2 3