Cтраница 3
В 1927 - 1928 гг. были разработаны металлокерамические твердые сплавы, основным компонентом которых служит карбид вольфрама. Эти сплавы, превосходящие по производительности лучшие инструментальные сплавы, играют важную роль в современной технике. [31]
При работе с более низкими температурами инструмент из быстрорежущей стали превосходит по своим режущим свойствам инструмент из литых инструментальнх сплавов. В условиях высоких температур резания более предпочтителен инструмент из литых инструментальных сплавов. [32]
Высокая температура, большие пластические деформации и схватывание в зоне контакта способствуют взаимному диффузионному растворению металла инструмента и обрабатываемого металла. При этом происходит диффузия не молекул химического соединения, а отдельных элементов этого соединения, например углерода, вольфрама, титана, кобальта и др., входящих в состав твердого инструментального сплава. [33]
Таким образом, между структурой сплава и его свойствами существует зависимость. Зная эту зависимость, исследователи лучше ориентируются при изыскании новых сплавов. Маловероятно найти хороший инструментальный сплав среди твердых растворов, точно так же, как почти безнадежна задача отыскать сплав с высоким электросопротивлением среди сплавов-смесей. [34]
Титан как элемент открыт в 1791 г. Его промышленное производство началось в 50 - х годах XX века и получило быстрое развитие. Титановые сплавы имеют наиболее высокую удельную прочность среди всех металлических материалов, а также высокую жаропрочность и коррозионную стойкость и находят все более широкое применение в авиационной технике, химическом машиностроении и других областях техники. Титан используют для легирования сталей. Двуокись титана ТЮг используют для производства титановых белил и эмалей; карбид титана TiC - для особо твердых инструментальных сплавов. [35]
Так, с ионами Си, Pb, Ni, Со и других металлов амины могут образовывать растворимые комплексные ионы. Именно в результате образования таких растворимых в масле соединений амины жирных кислот ( присадка МСДА-11) или алкенилсукцинимиды усиливают коррозию меди и свинца, например, при окислении масел. Вместе с тем эти присадки могут образовывать с ионами железа нерастворимые хемосорбционные соединения с координационной связью типа [ RNH3 ] [ Fe ( OH) 4 ] - и таким путем защищать черные металлы от коррозии. Серьезного изучения заслуживают хелатные соединения активных присадок, применяемых в СОЖ, с железом и легирующими добавками инструментальных сплавов. [36]
Модификация инструментальных твердосплавных материалов ион-но-плазменным нанесением покрытий позволяет снизить силу трения при фрикционном взаимодействии твердых сплавов с другими материалами. Закономерности изменения силы трения в трибосистеме инструментальный сплав-обрабатываемый материал зависят от содержания кобальта и зернистости материала основы, а также от выбора состава покрытия. Зависимость силы трения от температуры эксперимента характеризуется наличием экстремума. Это справедливо и для пар инструментальный материал-конструкционные стали. Экстремальный характер указанной зависимости обусловлен закономерностями развития процессов схватывания и окисления контактирующих поверхностей с ростом температуры. Значительное повышение температуры приводит к разупрочнению контактирующих поверхностей, с последующим снижением силы трения. Температура контакта является определяющим фактором работоспособности инструментальных сплавов при резании на высоких скоростях. Поэтому выбор состава покрытия должен производиться в соответствии с их термодинамической устойчивостью, сопротивляемостью высокотемпературному окислению и коррозии, т.е. с теми физико-химическими процессами, которые интенсивно протекают в условиях высоких температур. Покрытие оказывает влияние на тепловое состояние твердосплавного инструмента, которое изменяется в зависимости от толщины нанесенного слоя и соотношения режимов резания - скорости и подачи. [37]