Алюминиевый деформируемый сплав
Cтраница 3
Нагрев под закалку полуфабрикатов или деталей из алюминиевых деформируемых сплавов производится в электрич. [31]
Атлас литейных дефектов слитков из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов, отливаемых полунепрерывным способом / Г.Г. Крушенко, В.А. Падалка, А.В. Рябинко и др. / / Цв. [32]
Кроме стальных, широко применяют заклепки из медных и алюминиевых деформируемых сплавов; заклепками из алюминиевых сплавов крепят алюминиевые детали. [33]
По сравнению с алюминием высокой частоты и чистым алюминием нестареющие алюминиевые деформируемые сплавы характеризуются значительно более высокой прочностью. С помощью добавок легирующих элементов и увеличения степени холодной деформации временное сопротивление разрыву может быть увеличено до 30 кгс-мм-2, а предел текучести до 24 кгс-мм-2. Термическая обработка приведенных в TGL 14745 и 14747 стареющих сплавов позволяет получить временное сопротивление разрыву до 50 кгсх Хмм-2. [34]
По сравнению с алюминием высокой частоты и чистым алюминием нестареющие алюминиевые деформируемые сплавы характеризуются значительно более высокой прочностью. С помощью добавок легирующих элементов и увеличения степени холодной деформации временное сопротивление разрыву может быть увеличено до 30 кгс-мм-2, а предел текучести до 24 кгс-мм-2. Термическая обработка приведенных в TGL 14745 и 14747 стареющих сплавов позволяет получить временное сопротивление разрыву до 50 кгсХ Хмм-2. [35]
Обращает на себя внимание прямолинейный ( в отличие от стареющих алюминиевых деформируемых сплавов) характер изменения прочности сплава САС-1 с температурой, подобный изменению модуля упругости. Это указывает на то, что сплав САС-1 обладает высокой структурной стабильностью и что диффузионного взаимодействия между матрицей и упрочняющими фазами практически не происходит. По-видимому, для сплава САС-1 характерно ( в исследованном интервале температур-до 400 С) так называемое обратимое снижение прочности с повышением температуры [38], обусловленное ослаблением межатомных связей в результате увеличения подвижности атомов. [36]
Сравним жесткость и вес равнопрочных конструкций при замене углеродистой стали алюминиевыми деформируемыми сплавами, легированной сталью и титановыми сплавами. [37]
С 1966 г. в СССР введена новая четырехзначная цифровая маркировка на алюминиевые деформируемые сплавы. [38]
По технологическим особенностям, назначению, физическим я коррозионным свойствам различают алюминиевые деформируемые сплавы коррозионяостойкие, декоративные, заклепочные, ковочные, жаропрочные, со специальными свойствами, самозакаливающиеся. В зависимости от уровня прочности различают алюминиевые деформируемые сплавы низкой, средней и высокой прочности. [39]
Выше уже отмечалось, что ультразвуковая обработка с целью дегазации ряда алюминиевых деформируемых сплавов снижает дефекты газового происхождения в деформированных полуфабрикатах, а обработка ультразвуком кристаллизующихся слитков, измельчая их структуру, повышает склонность литого металла к пластической деформации. [40]
 |
Факторы удельной жесткости материалов. [41] |
Сравним прочность и вес равножестких конструкций при переходе с углеродистой стали на алюминиевые деформируемые сплавы, легированную сталь и титановые сплавы. [42]
Анодирование - анодное оксидирование - является основным покрытием для деталей приборов, изготовленных из алюминиевых деформируемых сплавов. [43]
Необходимость постановки такой работы была вызвана тем, что при сварке конструкций из листов алюминиевого деформируемого сплава АМгб с использованием присадочной проволоки, изготовленной из того же сплава, не всегда обеспечивалась требуемая прочность сварного соединения. [44]
Страницы: 1 2 3