Карбидный сплав
Cтраница 1
Карбидные сплавы делятся на: 1) литые или стеллиты; 2) порошкообразные или зернистые; 3) керамичес - кие или спеченные; 4) плавленые карбиды. [1]
Карбидные сплавы, вернее карбидные композиции, характерны тем, что они не имеют строго определенного химического состава и при их формировании карбид вольфрама не кристаллизуется из расплава ( подобно, например, карбидной фазе в сплавах типа G), а вводится в сплав-связку в виде заранее приготовленных зерен нужного размера и формы. Износ карбидных композиций протекает, как правило, избирательно: матрица сплава изна-шивается быстрее и выступающие зерна карбидов воспринимают на себя основную нагрузку. [2]
Карбидные сплавы применяют при наиболее тяжелых условиях работы в виде литых и наплавочных материалов. Для наплавки на поверхность деталей используют прутки из этих сплавов, которые нагревают ацетиленокислородным пламенем или электродугой. [3]
Карбидные сплавы типа Р благодаря высокому содержанию твердых карбидов вольфрама отличаются особо высокой стойкостью против абразивного изнашивания. Этими сплавами наплавляют буровой инструмент, детали режущих органов землеройных машин, детали загрузочных устройств доменных печей. [4]
В случае карбидных сплавов MevC-WC, стабилизация реконфигураций атомов углерода в которых значительно ниже и вклад связей между металлическими атомами более существенный, при увеличении содержания карбида вольфрама наблюдается повышение микротвердости в области твердых растворов, независимо от содержания связанного углерода. [5]
Из угля получают кремниевые, алюминиевые и карбидные сплавы, аглопориты, кирпич и стеновую керамику, столь необходимые строительной индустрии. [6]
Прочностные и другие свойства карбидных сплавов изменяются при легировании. Увеличение содержания кобальта в указанном сплаве приводит к уменьшению модуля упругости и увеличению термостойкости и термического коэффициента линейного расширения. [7]
Для изыскания методов защиты карбидных сплавов от окисления проводятся многочисленные работы, из которых некоторые вполне успешны. [8]
Прочностные и другие свойства карбидных сплавов изменяются при легировании. Увеличение содержания кобальта в указанном сплаве приводит к уменьшению модуля упругости и увеличению термостойкости и термического коэффициента линейного расширения. [9]
В работе представлены результаты систематических исследований высокопрочных карбидных сплавов типа ВК, полученных методом порошковой металлургии. [10]
Появление второй ( дикарбидной) фазы в карбидных сплавах нежелательно, так как оно приводит к ослаблению прочности связи углерода и снижению радиационной стойкости. Твердый раствор UC и кубического UC2 распадается при температуре ниже 2100 С на исходные компоненты, а ниже 1780 С - на смесь UC и тетрагонального UCa, которая существует в узком интервале 1780 - 1730 С. Выше 1765 С существует кубический дикарбид a - UC2, а ниже этой температуры - тетрагональный дикар-бид P - UC2, который распадается при 1500 С на l Cs и углерод. [11]
Чтобы это проверить, были поставлены эксперименты по облучению - карбидного сплава 90 % UC-10 % ZrC с 93 - и 12 % - ным обогащением в канале реактора для испытания материалов. [12]
Остановимся на рассмотрении выполнения условий устойчивости ( 17) у бинарных и тройных карбидных сплавов переходных металлов IV - V групп, в которых конгруэнтное испарение может иметь место. [13]
 |
Детали ракеты из молибденового сплава. [14] |
Особенно большое значение приобретает метод наплавки тугоплавких соединений, а также карбидных сплавов с температурами плавления около 4000 С при помощи плазмы. [15]
Страницы: 1 2