Cтраница 2
Материалы, применяемые для наплавочных работ, можно разделить на следующие основные группы: стали ( углеродистые, легированные); сплавы на основе железа ( высокохромистые чугуны, сплавы с бором и хромом, сплавы с кобальтом, молибденом или вольфрамовые); сплавы на основе никеля и кобальта; сплавы на основе меди; карбидные сплавы ( с карбидом вольфрама или хрома); порошковые материалы для наплавки и напыления. [16]
Такие сплавы обладают более высокой твердостью и износоустойчивостью, чем металлокерамические твердые сплавы с добавкой вязкого цементирующего металла. Кроме того, литые карбидные сплавы не изменяют структуры и свойств после термической обработки при значительно более высоких температурах, чем металлокерамические твердые сплавы ( содержащие относительно менее тугоплавкие цементирующие металлы), что делает а некоторых случаях применение литых карбидов более целесообразным. [17]
Для изготовления многих материалов на основе тугоплавких соединений, в частности металлокерамиче-ских твердых сплавов, практический интерес представляют бинарные сплавы карбидов вольфрама с карбидами других переходных металлов, обнаруживающие зачастую экстремальные значения физико-механических свойств в области твердых растворов. Кроме того, анализ свойств карбидных сплавов важен для установления ( или дальнейшего подтверждения) природы химической связи как в карбиде вольфрама, так и в его твердых растворах. [18]
Так, например, вваривание вставок из металлокерамических твердых сплавов в поверхностные слои бурового инструмента пламенем ацетиленовой горелки вызывает явление пережога сплавов. Вследствие этого такие сплавы приобретают неоднородную крупнозернистую структуру, становятся пористыми, хрупкими и менее твердыми, в то время как литые карбидные сплавы не изменяются в этих условиях. [19]
Детали, наплавленные твердыми сплавами, после окончания наплавки замедленно охлаждают. После охлаждения, если необходимо, наплавленные места подвергают механической обработке. Карбидные сплавы обрабатывают абразивами. [20]
При использовании инструмента из быстрорежущей стали требуется обильное смачивание режущих частей эмульсиями, а при применении твердосплавного инструмента в этом нет надобности. При точении сильноупрочненных жаропрбчных сталей и сплавов рекомендуется охлаждать и твердосплавный инструмент. Срок службы резцов из карбидных сплавов увеличивается, если режущую кромку вручную полируют ( хонингуют) и при снятии стружки ставят стружкоразбиватели. [21]
Плющение проволоки из этих сплавов на шариковых станах с необходимыми обжатиями за один проход невозможно. Рабочие поверхности шариков, изготовляемых подшипниковой промышленностью из стали марки ШХ-15, при этом деформируются. Оснастить же шариковые станы шариками из высокотвердых карбидных сплавов не удается. [22]
Плотность этих сплавов составляет 6 6 - 7 0 г / см3 при высокой твердости ( 80 - 90 HRA); они не окисляются на воздухе при нагреве до 1000 - 1100 С, хорошо сопротивляются истиранию, абразивному износу и не намагничиваются. Шарики из карбидохро-мового сплава, используемые на автомобильных заводах, практически не изнашиваются после калибрования 20 тыс. отверстий эксцентрика, в то время как стальные шарики приходят в негодность после калибрования 1600 отверстий. Штампы для холодной высадки серебряных заклепок выдерживают свыше 2 млн. операций, а изготовленные из твердого сплава одной из марок ВК разрушаются вследствие схватывания с серебром после 80 тыс. операций. Прессформы, изготовленные из карби-дохромовых сплавов, отличаются немагнитностью, противостоят коррозии и износу и дают возможность получать свыше 500 тыс, прессовок ферритов, а прессформы из нержавеющих аустенитных сталей выдерживают всего 5 - 10 тыс. операций прессования. Применение кар-бидохромовых сплавов для изготовления деталей машин и аппаратов дает значительный экономический эффект. От внедрения 1 т изделий из карбидохромовых сплавов взамен изделий из высоколегированных и инструментальных сталей экономия составляет 50 - 80 тыс. руб. Среди бинарных карбидных сплавов особое техническое значение приобрели сплавы TiC - МовС, TiC-VC, TiC-NbC и TiC-СгзСз с никелевой и никельхромовой связками. Такие сплавы имеют прочность при изгибе более 80 кГ / мм2 и твердость 89 - 91 HRA. Добавка к указанным бинарным сплавам третьего карбида, например, карбида ниобия, тантала или молибдена к сплаву TiC - VC, существенно повышает их физико-механические свойства. [23]