Высоколегированный сплав

Cтраница 1

Высоколегированные сплавы обладают пониженной пластичностью при наличии в деформируемом объеме растягивающих напряжений в отсутствии сил, препятствующих разрушению. Поэтому такие сплавы в виде прессованных прутков надо обрабатывать в открытых штампах с ограниченным уширением, а также в закрытых штампах с вертикальными поверхностями гравюр, не имеющими углов наклона, например, на горизонтальных ковочных машинах или под молотом или прессом в закрытых штампах с выталкивателем. [1]

Высоколегированные сплавы, обладающие низким запасом пластичности, необходимо подвергать ковке и горячей штамповке методом прессования - штамповки с противодавлением, обеспечивающим деформацию с высокими главными сжимающими напряжениями. [2]

Высоколегированные сплавы на железной основе обладают очень хорошей коррозионной стойкостью и имеют большое применение в промышленности. Наиболее распространенными являются сплавы с хромом и сплавы с хромом и никелем. Эти сплавы называются нержавеющими сталями и чугуна м и. Стали с меньшим содержанием хрома относятся к классу конструкционных и их коррозионная стойкость близка к стойкости обычной, нелегированной стали. [3]

Высоколегированные сплавы с низким запасом пластичности необходимо подвергать горячей обработке давлением методом прессования с противодавлением, обеспечивающим деформацию с высокими главными сжимающими напряжениями. [4]

Высоколегированные сплавы делятся на две группы: сплавы на железоникелевой ( суммарное содержание железа и никеля более 65 %) и никелевой ( содержание никеля более 55 %) основах. Они имеют стабильно аустенитную структуру. [5]

Высоколегированные сплавы подразделяют на две большие группы: а) сплавы на железоникелевой основе и б) сплавы на никелевой основе. [6]

Высоколегированные сплавы - стали и чугуны применяются для работы в паре с углеграфитами и пористыми керамиками. Нержавеющие стали применяются в среде воды, соляных растворов, кислот, бензина, масла. Чугуны применяются в среде бензина, воды, масла. [7]

Жаропрочные высоколегированные сплавы на основе никеля ( ЧМТУ 5211 - 55) полируются также в сернофосфорных электролитах. [8]

Жаропрочные высоколегированные сплавы на основе никеля ( ЧМТУ 5211 - 55) электрополируют также в сернофосфорных электролитах. Так, например, для сплава ЭИ617 принят следующий состав электролита: 800 - 850 г / л серной кислоты; 220 - 230 г / л ортофосфорной кислоты. Рабочая температура 20 - 30 С, плотность тока Da 40 - 50 а / дм, выдержка 2 - 3 мин. [9]

Высоколегированные сплавы никеля обладают наряду с высокой жаропрочностью и окалиностойкостью значительной коррозионной стойкостью в газовых, соляных и жидкометаллических средах и могут эксплуатироваться до температур 1000 - 1100 С. [10]

Наиболее высоколегированный сплав CTI, содерьащий около 15 % легирусцнх компонентов. [11]

Схема изменения температуры в сварном соединении термически упрочненной стали. [12]

Самые распространенные высоколегированные сплавы - никелевые, никелехромистые, никелехромовольфрамовые и никелехромоко-бальтовые. [13]

Наплавку высоколегированных сплавов порошковой проволокой необходимо производить под низкокремнистыми флюсами марок ФЦЛ-2 и АН-20, бескислородными флюсами БКФ-1, БКФ-2 или флюсами 48 - ОФ-6 и 48 - ОФ-7. При отсутствии таких флюсов их можно заменить флюсами ОСЦ-45-А или АН-348-А. Неподходящий флюс может затруднить отделяемость шлаковой корки, вызвать плохое формирование наплавляемого металла и способствовать переходу большого количества кремния из флюса в наплавленный металл. Выбор флюса зависит и от марки стали изделия. Флюс должен иметь наименьшее количество пыли и быть сухим. [14]

Химический состав припоев для высоколегированных сплавов и сталей. [15]

Страницы: 1 2 3 4