Высоколегированный сплав

Cтраница 2

Пайка высоколегированных сплавов и сталей может производиться в среде аргона, водорода, в вакуумных печах. Недостатком пайки в аргоне является не вполне удовлетворительная растекае-мость припоя. Для улучшения растекаемости во флюсы вводятся добавки, например литий. Пайка в атмосфере водорода требует высокой его чистоты; использование водорода всегда сопряжено с некоторой опасностью взрыва. [16]

Для высоколегированных сплавов наиболее пригоден флюс АН-22, для углеродистых и легированных сплавов - флюсы АН-8 ( ГОСТ 9087 - 69) и молотый плавиковый шпат. [17]

Из высоколегированных сплавов хрома целесообразно изготовлять детали, длительно работающие в газообразных и жидких агрессивных средах: детали двигателей, работающих в продуктах горения сернистого топлива; конструкционные детали котлов и высокотемпературных нагревательных печей; различные детали машин химического производства; крупные детали гидротехнических сооружений ( особенно работающих в морской воде); детали топливной и измерительной аппаратуры. Во всех случаях, когда детали подвергаются ударным нагрузкам ( особенно при отрицательных температурах) или требуется хорошая свариваемость, предпочтительно применять сплавы ВХ-3 и ВХ-4А. [18]

Недостатком высоколегированных сплавов системы Al-Zn-Mg является также их низкая теплопрочность, повышенная чувствительность к острым надрезам и в некоторых случаях - чувствительность к расслаивающей коррозии. Последние два недостатка могут быть в значительной степени устранены ограничением содержания железа ( не более 0 25 %) и меди ( не более 0 6 %) в сплаве и оптимальной термической обработкой. [19]

В высоколегированных сплавах с большой скоростью выделения у - фазы при замедленном охлаждении от температуры второго старения до комнатной могут происходить дополнительные выделения некоторого количества очень мелких частиц у - фазы, упрочняющих матрицу. Причиной их выделения является разница в растворимости алюминия и титана при комнатной температуре и при 900 С, поэтому они могут растворяться при повторном нагреве до температуры эксплуатации. Однако их роль достаточно важна, так как при таких операциях, как остановка и запуск двигателя, эти частицы дополнительно упрочняют охлажденный сплав. [20]

Последние представляют собой высоколегированные сплавы, в литой структуре которых имеется эвтектика. [21]

Сопротивление деформированию жаропрочного сплава ЭИ437 и конструкционной стали 18ХНМВА. [22]

На пластичность высоколегированных сплавов, в отличие от обычных сталей, очень сильно влияет также скорость деформирования; понижение последней заметно повышает их технологическую пластичность. [23]

Электролитическое травление высоколегированных сплавов, в отличие от химического, возможно без применения сильно действующих и токсичных растворов азотной, соляной и плавиковой кислот. При этом резко сокращается длительность процесса по сравнению с травлением в тех же условиях без наложения тока, а качество поверхности повышается. [24]

Режим нагрева высоколегированных сплавов отличается от нагрева обычных конструкционных сталей. Это различие определяется меньшей теплопроводностью высоколегированных сплавов в интервале температур от комнатной до 700 - 800 ( см. фиг. Так как высоколегированные малопластичные сплавы имеют более низкую теплопроводность, нагрев их должен производиться с предварительным медленным подогревом до 700 - 800 и лишь только после достижения этих температур их нагревают до температур обработки давлением. Отступление от такого режима нагрева обычно приводит к образованию значительных температурных напряжений, которые могут вызывать хрупкое состояние нагреваемого металла. Поэтому общая длительность нагрева высоколегированных сплавов, как установлено проведенными исследованиями, примерно в 2 - 1 5 раза превышает продолжительность нагрева конструкционных легированных сталей. [25]

На пластичность высоколегированных сплавов оказывает большое влияние скорость деформирования. Диффузионный механизм течения протекает во времени, и поскольку высоколегированные сплавы имеют малую скорость рекристаллизации и разупрочнения, для повышения пластичности этих сплавов деформацию их необходимо производить при возможно меньшей скорости. В ходе деформации при малых скоростях металл разупрочняется, что повышает его технологическую пластичность. [26]

Напряженно-деформированное состояние высоколегированных сплавов при обработке давлением устанавливают, руководствуясь данными, приведенными в гл. [27]

Промышленное применение высоколегированных сплавов на основе системы Fe-Cr-Ni обусловлено особыми физико-механическими свойствами, стойкостью в сильно агрессивных средах, окалино-стойкостью и способностью к упрочнению. [28]

При наплавке высоколегированными сплавами с малым содержанием железа образуется резко выраженная переходная зона между наплавленным и основным металлом. [29]

Мартенситно-стареющими сталями называют безуглеродистые высоколегированные сплавы, упрочняющиеся после закалки и старения вследствие выделения интерметаллидных фаз. [30]

Страницы: 1 2 3 4