Магнитотвердый сплав

Cтраница 2

Приведенные марки дисперсной но-твер-деющих материалов часто называют пластически деформируемыми магнитотвердыми сплавами. В частности, викаллой до окончательной термической обработки по пластичности приближается к меди, а после обработки - к стали. Магнитные свойства этих сплавов указаны в табл. 5.3 и характерны для сплавов, деформированных и термообработанных вдоль направления деформации, при этом эти свойства можно получить только в тонких сечениях. По описанной технологии сплавы викаллой изготовляются в виде листов и проволоки. С учетом высокой стоимости сплавов ( из-за большого содержания кобальта) применение этих сплавов ограничено, изготовляются очень мелкие магниты сложной или ажурной конфигурации, сердечники активной части гистерезисных двигателей и высокопрочные ленты и проволоки. В этом заключается их преимущество, так как из других магнитотвердых материалов ( за исключением еще более дорогого сплава платина - кобальт) изготовить изделия такой формы не представляется возможным из-за малой, а часто и нулевой пластичности и небольшой прочности. [16]

Си - А12О3 наблюдается сочетание высокой термостабильности и электропроводимости; наноструктурные магнитотвердые сплавы ( систем Fe-Nb - В, Со-Pt и др.) демонстрируют рекордные магнитные гистере-зисные свойства, а магнитомягкие наноматериалы проявляют очень низкую магнитную проницаемость. Обнаружены и изучаются также аномальные оптические свойства наноструктурных металлов и полупроводников. [17]

Кривые размагничивания и магнитной энергии в воздушном зазоре сплавов. [18]

Изготовление металлокерамических магнитов сводится к прессованию порошка, состоящего из измельченных тонкоднсперсных магнитотвердых сплавов, и к дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Мелкие детали при такой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. [19]

Кривые размагничивания и магнитной энергии в воздушном зазоре сплавов. [20]

Изготовление металлокерамических магнитов сводится к прессованию порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитотвердых сплавов, и к дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Мелкие детали при такой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. [21]

В свое время было разработано, выпускалось и использовалось большое количество магнитотвердых сплавов этой группы. [22]

Анализ показывает, что наиболее вредное влияние на структуру и магнитные свойства магнитотвердых сплавов оказывают кислород, азот, водород и углерод, а также образованные на их основе неметаллические включения и фазы. Разнообразие марок сплавов с различным уровнем магнитных и технологических характеристик предопределяет использование широкой гаммы шихтовых материалов, различающихся по содержанию примесей. [23]

Только в поляризованных, магнитоэлектрических и некоторых индукционных системах используют для постоянных магнитов магнитотвердые сплавы, обладающие большой коэрцитивной силой и большой остаточной индукцией. [24]

Изготовление металлопластических магнитов аналогично прессовке из пластмасс ( см. § 6 - 13), только в порошке содержится наполнитель в виде зерен измельченного магнитотвердого сплава. [25]

К ним относятся строительные, конструкционные и машиностроительные стали, высокопрочные, хладиостойкие, теплостойкие и жаропрочные стали, коррозионностойкие и нержавеющие стали, инструментальные стали для режущего, штампового и мерительного инструмента, шарикоподшипниковые и пружинные стали, магнитомягкие и магнитотвердые сплавы, различные специальные стали. [26]

Механизм упрочнения при старении сплавов различных систем состоит в том, что зоны предвыделений и образующиеся дисперсные частицы, имея по сравнению с матрицей различные упругие свойства, создают поля напряжений, взаимодействующие с дислокациями. Например, у магнитотвердых сплавов структура, возникающая на различных стадиях старения в системе Fe-Ni - А1, способствует увеличению коэрцитивной силы, поскольку зоны предвыделений и области дисперсных выделений, будучи соразмерными с величиной доменов, задерживают переориентацию стенки Блоха в процессе перемагничи-вания сплава. Эффект старения наблюдают и используют не только в системах цветных сплавов ( на основе алюминия, магния, титана, никеля), но и в сплавах на основе железа и, в частности, у стали, содержащей 0 06 % С. [27]

Магнитотвердые сплавы системы Fe-Co-Cr были открыты сравнительно недавно и пока еще не нашли широкого применения. По магнитным свойствам они близки к магнитотвердым сплавам системы ЮНДК, но технологические свойства их значительно лучше. Если магниты из сплавов системы ЮНДК в высококоэрцитивном состоянии обрабатываются только шлифовкой, то магниты из сплавов системы Fe-Co-Cr могут обрабатываться ковкой, штамповкой, прокаткой, резанием. [28]

Применение зеркального отсчета. а рамка на растяжках. б рамка на подвесе. в схема отсчета. [29]

Для обеспечения высокой чувствительности в приборах используются сильные магниты и принимаются меры для уменьшения сил трения. С этой целью в настоящее время часто применяются короткостержневые магниты из магнитотвердых сплавов ( альни, альнико и др.), а подвижная система крепится так, чтобы обеспечить минимальное трение. [30]

Страницы: 1 2 3