Вискеризация
Cтраница 2
В справочнике изложены три основных технологических принципа получения пространственных связей, когда объемное армирование достигается в рамках традиционной схемы двух нитей за счет искривления волокон одного из направлений; системы трех нитей и вискеризации волокон; оценены возможности и перспективы многомерного армирования. Особое внимание уделено новому перспективному классу композиционных материалов углерод-углерод. [16]
Пространственное сшивание осуществляется и путем вискериза-ции армирующих волокон, в основном стеклянных и углеродных. Вискеризация арматуры осуществляется тремя основными методами - выращиванием нитевидных кристаллов из газовой фазы, осаждением нитевидных кристаллов из аэрозоля или суспензии. Первый метод отличается от двух других как технологией получения вискеризованных волокон, так и связью нитевидных кристаллов с волокном. [17]
Значительный интерес представляют наращивание кристаллов ( усов или вискеров) на поверхности непрерывных углеродных волокон. Основная вискеризации заключается в необходимости роста именно ных кристаллов, а не покрытии волокна слоем пироуглерода. Оп-нагрева в связи с этим обладают определенными I. На рис. 20 и 21 показаны вискеризованные волокна. Диаметр исходного волокна равен 6 мкм. Дифракция электронов позволила установить, что, наряду с графитом, на волокнах выделяется карбин [42], а также углеродные фазы. В табл. 1 приведены результаты расчета некоторых электронограмм. [18]
Особенно перспективна вискеризация углеродных волокон, поскольку при создании углепластиков возникают наибольшие трудности при достижении хорошего сцепления арматуры и матрицы. Возможны два пути улучшения сцепления: поверхностное покрытие и вискеризация. Вискеризация арматуры осуществляется выращиванием нитевидных кристаллов из газовой фазы и осаждением нитевидных кристаллов из аэрозоля и суспензии. [19]
К недостаткам композиционных материалов на основе пластиков относится невысокая прочность на сжатие 0Сж - Этот показатель заметно улучшается при вискеризации и поверхностной обработке волокна. Например, в результате вискеризации прочность КМП на сжатие возрастает с 400 до 1300 МПа. Увеличение диаметра волокна приводит к росту 0Сж, однако для углеродных волокон этот путь неприемлем. Для повышения ударной прочности предложено покрывать поверхность волокна эластомерами, применять гибридные композиции из углеродного и стеклянного волокна; при этом одновременно повышается сопротивление сжатию. [20]
Повышение адгезии матрицы к волокнам достигается поверхностной обработкой последних. С этой целью применяют вискеризацию - введение нитевидных кристаллов в межволоконное пространство. По характеру матрицы композиционные материалы подразделяют на полимерные, углеродные и металлические. [21]
Это касается как собственной технологии вискеризации, так и переработки вискеризованных материалов в изделия. [22]
 |
Зависимость прочности стекловолокнитов от содержания и вида наполнителя. [23] |
Специальная обработка поверхности волокон ( окисление, травление, вискеризация) повышает эти характеристики. [24]
Модуль упругости и прочность композиционных материалов в направлении волокон практически не изменяются при использовании вискери-зованной арматуры вместо обычной. Для материалов, изготовленных методом прессования, препрегов, способ вискеризации волокон не оказывает заметного влияния на значения модулей межслойного сдвига. [26]
Вискеризация волокон Ч Особую группу представляют композиционные материалы, межслойные связи в которых создаются за счет нитевидных кристаллов, выращенных на поверхности волокон или введенных в полимерную матрицу между волокнами. В зависимости от типа связи между волокном и нитевидным кристаллом все способы разделяются на две группы. К первой группе относятся способы вискеризации, при которых связь между волокнами и нитевидными кристаллами осуществляется самим связующим. [27]
Особенно перспективна вискеризация углеродных волокон, поскольку при создании углепластиков возникают наибольшие трудности при достижении хорошего сцепления арматуры и матрицы. Возможны два пути улучшения сцепления: поверхностное покрытие и вискеризация. Вискеризация арматуры осуществляется выращиванием нитевидных кристаллов из газовой фазы и осаждением нитевидных кристаллов из аэрозоля и суспензии. [28]
 |
Структура излома материала ВКА-1. х450. [29] |
Связь между компонентами в КМ на неметаллической основе осуществляется с помощью адгезии. Плохой адгезией к матрице обладают высокопрочные борные, углеродные, керамические волокна. Улучшение сцепления достигается травлением, поверхностной обработкой волокон, называемой вискеризацией. Вискеризация - это выращивание монокристаллов карбида кремния на поверхности углеродных, борных и других волокон перпендикулярно их длине. Полученные таким образом мохнатые волокна бора называют борсик. Вискеризация способствует повышению сдвиговых характеристик, модуля упругости и прочности при сжатии без снижения свойств вдоль оси волокна. [30]
Страницы: 1 2 3 4