Высокожаропрочный сплав

Cтраница 1

Более высокожаропрочный сплав ХН77ТЮР отличается от него присадкой бора в количествах 0 005 - 0 008 %, После закалки сплав обладает относительно невысокой прочностью, но весьма высокой пластичностью. Высокая пластичность сплава в защищенном состоянии позволяет проводить сварку, а также операции пластической деформации в холодном состоянии. [1]

Высокожаропрочные сплавы типа ЖС6 с дополнит, легированием бором и кремнием, образующих в сплаве твердые частицы боридов и двойных карбидов, применяют при изготовлении штампов для горячего прессования жаропрочных сплавов. [2]

Изменение предела прочности гладких образцов и с надрезом, а также предела текучести от температуры испытания.| График Ларсон - Миллера, показывающий влияние предварительного высокотемпературного нагрева.| Изменение пластичнос.| Изменение длительной прочности некоторых сплавов в зависимости от температуры испытания. [3]

Некоторые высокожаропрочные сплавы имеют более высокие характеристики длительной прочности, чем никель TD, в интервале температур 760 / 1010 С. [4]

Основой высокожаропрочных сплавов являются системы Nb-Mo, Nb - W - Mo при содержании до 10 - 20 % W и Mo. Указанная основа дополнительно легирована цирконием или гаф-иием. Жаропрочные и окаливостойкие сплавы создают на основе системы Nb-W-Ti или Nb-Mo-Ti при содержании до 20 % Mo или W и до 10 % Ti. [5]

Основой высокожаропрочных сплавов являются системы Mb-Mo, Nb - W - Mo при содержании до 10 - 20 % W и Mo. Указанная основа дополнительно легирована цирконием или гафнием. Жаропрочные и окалиностойкие сплавы создают на основе системы Nb-W-Ti или Nb-Mo-Ti при содержании до 20 % Mo или W и до 10 % Ti. [6]

Практически как высокожаропрочные сплавы применяют стареющие никелевые сплавы - нимоники. Появление их было вызвано развитием реактивной авиации, требовавшей жаропрочные сплавы для лопаток. Известные до того времени жаропрочные сплавы, в основном аустенитные стали, не удовлетворяли новым, возросшим требованиям в отношении жаропрочности. [7]

Составы и применение некоторых аустенитных жаропрочных и жаростойких сталей. [8]

Практически как высокожаропрочные сплавы применяются стареющие никелевые сплавы - нимоники, появившиеся в конце второй мировой войны. Появление их было вызвано развитием реактивной авиации, требовавшей жаропрочные сплавы для лопаток. Известные до того времени жаропрочные сплавы, в основном аустенитные стали, не удовлетворяли новым возросшим требованиям в отношении жаропрочности. [9]

Практически как высокожаропрочные сплавы применяются стареющие никелевые сплавы - нимоники, появившиеся в конце второй мировой войны. Появление их было вызвано развитием реактивной авиации, требовавшей жаропрочные сплавы для лопаток. Известные до того времени жаропрочные сплавы, в основном аустенитные стали, не удовлетворяли новым, возросшим требованиям в отношении жаропрочности. [10]

Экспериментальные точки и расчетные кривые, полученные по уравнению. [12]

Для литеййых высокожаропрочных сплавов типа ЖС6 - У, ВЖЛ 12 - У, расчетные значения долговечности обычно меньше экспериментальных. [13]

Никель и его высокожаропрочные сплавы с хромом, алюминием и титаном ( нимоник) в деформированном мелкокристаллическом состоянии очень хорошо контролируются ( см. раздел 22.4, турбинные лопатки), а в литом состоянии практически не поддается контролю. Вследствие анизотропии твердого раствора образование крупного зерна, возможное при ковке, а также и в процессе службы вызывает сильные помехи. По литературным данным [1455], за этим явлением, а также и за сильно увеличивающимся затуханием, можно проследить по уменьшению скорости звука. [14]

Существование стойких против окисления высокожаропрочных сплавов, очевидно, должно снижать интерес к применению ванадиевых сплавов в окислительной атмосфере. При температурах выше 1100 С не существует высокопрочных стойких против окисления сплавов, и содержащие ванадий материалы оказываются более перспективными по сравнению с молибденовыми и ниобиевыми сплавами. [15]

Страницы: 1 2 3 4