Высокожаропрочный сплав

Cтраница 3

Форма и размеры образца для испытания на термическую усталость ( а и схема крепления образца ( б. [31]

Опыт эксплуатации показал, что при ежедневной работе с высокожаропрочными сплавами через 8 - 12 месяцев зубцы втулок изнашиваются, что приводит к снижению жесткости испытания, в связи с чем требуется перезаточка зубцов или перепрессовка втулок в плашках. Другой вариант устройства ( рис. 3) состоит из двух плашек 1, в пазах которых установлены втулки 2 прямоугольного сечения. [32]

В последние годы за рубежом проводятся обширные работы по изысканию новых высокожаропрочных сплавов на основе окислов, карбидов, боридов, нитридов и других интерметалл нческпх соединений тугоплавких металлов. Эти сплавы представляют собой сочетание керамических материалов с металлами и носят название керметов. [33]

С ( в зависимости от их легирования), а для высокожаропрочных сплавов на никелевой основе, ею является уже интервал 750 - 900 С. Для сталей типов Х18Н10Ти Х18Н9Б наиболее вероятно ожидать появления трещин при нагреве до 650 - 800 С. Значения указанных интервалов совпадают с интервалами высокотемпературной хрупкости для сталей и сплавов данного легирования. При более высоких температурах идет интенсивно процесс релаксации и межзеренное разрушение в этих условиях развиться не может. [34]

Модернизированная установка ИМАШ-ЦКТИ позволила провести исследование процессов деформации и разрушения ряда высокожаропрочных сплавов на никелевой основе и получить данные об основных особенностях накопления повреждений в условиях работы этих материалов на термическую усталость. [35]

Сварной ротор газовой турбины. [36]

Так, по данным [113], при изготовлении сварных узлов ракетных двигателей из высокожаропрочного сплава марки Рене-41 одной из основных проблем является проблема устранения трещин при термической обработке сваренного изделия по режиму аустени-тизации. [37]

Для повышения качества этих сплавов, а также расширения возможностей легирования и особенно создания более высокожаропрочных сплавов в последние десять лет широко применяется плавка многих сплавов в вакууме. [38]

Приведенные данные показывают, что для работы при высоких температурах в условиях ядерных установок подобрать нержавеющие и высокожаропрочные сплавы не так просто. [39]

Следовательно, дальнейший рост щ, связанный с повышением TZ, прежде всего обусловлен развитием массового производства высокожаропрочных сплавов. [40]

Межзеренные трещины в поверхностном мелкозернистом слое. Сплав ЖС6У, гисп950 С, ХЗОО.| Зависимость 6 ( jgA / для сплаиа ЖС6У, исп950 С при различных значениях аа и am i Ъ - вблизи очага. [41]

Фрактографическое исследование в сочетании с микроструктурным анализом и анализом трещин показало, что процесс развития макроскопических трещин в литейных никельхромовых высокожаропрочных сплавах МС6У, ВЖЛ12У при переменном нагружении по симметричному и ассиметричному циклам при температурах 850 - 950 С занимает значительную часть общей жизни испытываемого гладкого образца. [42]

Образец помещался внутрь предварительно нагретого до заданной температуры толстостенного контейнера из жаропрочного сплава между двумя бойками, изготовленными из высокожаропрочного сплава. Контейнер с образцом выдерживался в печи при заданной температуре испытания 30 мин. [43]

Применяют кобальт в качестве легирующих добавок при изготовлении сталей и сплавов со специальными свойствами и в качестве основы при изготовлении высокожаропрочных сплавов. [44]

Проведенные в ЦНИИТмаше исследования влияния технологических факторов на свойства сплавов ( начиная от выплавки и кончая обработкой резанием) позволили выявить наиболее эффективные из них для улучшения служебных характеристик и технологичности высокожаропрочных сплавов. [45]

Страницы: 1 2 3 4