Cтраница 1
![]() |
Типичная структура электроосажденных сплавов. [1] |
Электроосажденные сплавы состоят из кристаллов, размеры которых колеблются от 10 - 4 до 10 - 5 мм. [2]
Электроосажденный сплав никель - кобальт имеет более высокую твердость и коррозионную стойкость, чем никелевый осадок [162], и может быть получен достаточно толстым ( 3 - 4 мм) в растворах простых солей. В последнее время сплав никель - кобальт рекомендуется для изготовления гальванопластических матриц при литье и прессовании пластмасс, а также, возможно, и литья металлов под давлением. Процесс получения гальванопластических матриц подробно изучен В. И. Лайнером с сотрудниками. [3]
Электроосажденные сплавы весьма часто обнаруживают под микроскопом слоистое строение. Толщина слоев может колебаться от микрона до нескольких десятков и даже сотен микрон. К таковым относятся сплавы Си-Pb, Ag-Pb, Ni-Fe, Ag-Bi и др. После термообработки слоистость исчезает, и сплавы приобретают структуру, характерную для нормальных литых и отожженных сплавов. [4]
Электроосажденные сплавы могут быть использованы также и для создания постоянных магнитов заданной конфигурации или на заданной основе. [5]
Электроосажденные сплавы обнаруживают весьма часто под микроскопом слоистое строение. Толщина слоев может колебаться от микрона до нескольких десятков и даже сотен микрон. [6]
Электроосажденные сплавы под микроскопом весьма часто обнаруживают слоистое строение. [7]
![]() |
Зависимость температурных эффектов на катоде & Ткм ( а. [8] |
Свойства электроосажденных сплавов медь-олово в значительной степени определяются их структурой, которая зависит, в первую очередь, от состава электролита. Для получения гальванических осадков бронзы использовались пиро-фосфатный [3], щелочной [4], щавелевокислый [5], виннокислый [6], борфтористоводородный [7] и сернокислый [8] электролиты. [9]
Установлено, что Электроосажденные сплавы имеют повышенную коэрцитивную силу и пониженную остаточную магнитную индукцию по сравнению с прокатанными и термически обработанными сплавами из-за высоких внутренних напряжений, малой величины зерна и примесей. [10]
Важное влияние на состав электроосажденных сплавов оказывает рН раствора. Повышение рН от 1 до 1 5 приводит к снижению содержания индия в сплаве, при дальнейшем же подщела-чивании наблюдается обратное действие. По-видимому, это обусловлено изменением вида аммиачно-тартратных комплексов сурьмы и индия, поскольку скорость разряда комплексных ионов может зависеть от их прочности. Повышение рН до значений выше 3 ухудшает качество осадков, осаждаемых при потенциалах катода, отрицательнее - 0 5 в. Кроме того, процесс настолько замедляется, что, например, при потенциалах катода, положи-тельнее - 0 4 в, электроосаждение практически не происходит. [11]
Таким образом, проведенные исследования показали, что электроосажденные сплавы по структуре и фазовому составу значительно отличаются от металлургических сплавов, подвергнутых длительному стабилизирующему отжигу, что свидетельствует о метастабильном состоянии электроосажденных сплавов. [12]
Установлено, что по структуре и фазовому составу электроосажденных сплавов железо-никель-хромовые сплавы, полученные из сульфамидного электролита, отличаются от нержавеющих сталей. Электроосажденные сплавы имеют мелкодисперсное строение и представляют собой преимущественно а-фа-зу. Термообработка при температуре 800 - 850 D в защитной атмосфере вызывает укрупнение зерен и изменение фазового состава сплава в соответствии с диаграммой состояния системы железо-никель-хром. [13]
Некоторые фазы из числа существующих по диаграмме состояния отсутствуют в электроосажденных сплавах, а в ряде случаев наблюдается образование фаз, устойчивых согласно диаграмме состояния лишь в области высоких температур; в некоторых сплавах найдены фазы, отсутствующие на диаграмме состояния. На-пример, при электролитическом осаждении сплава никель - олово установлено образование интерметаллического соединения NiSn, которое отсутствует на диаграмме состояния. [14]
Некоторые фазы из числа существующих по диаграмме состояния отсутствуют в электроосажденных сплавах, а в ряде случаев наблюдается образование фаз, устойчивых, согласно диаграмме состояния, лишь в области высоких температур; в некоторых сплавах найдены фазы, отсутствующие на диаграмме состояния. [15]