Электроосажденный сплав

Cтраница 2

Некоторые фазы из числа существующих по диаграмме состояния отсутствуют в электроосажденных сплавах, а в ряде случаев наблюдается образование фаз, устойчивых согласно диаграмме состояния лишь в области высоких температур; в некоторых сплавах найдены фазы, отсутствующие на диаграмме состояния. Например, при электролитическом осаждении сплава никель - олово установлено образование интерметаллического соединения NiSn, которое отсутствует на диаграмме состояния. [16]

В качестве покрытий с коэрцитивной силой 400 - 600 эрст применяются Электроосажденные сплавы кобальт - вольфрам. [17]

Как известно, защитная способность зависит не только от химического состава электроосажденных сплавов, но и от их структуры и фазового состава. Вследствие специфики процесса электроосаждения могут образовываться сплавы, которые отличаются по структуре, а в некоторых случаях по фазовому составу от сплавов, полученных металлургическим способом. [18]

Некоторые из фаз, существующих согласно диаграмме состояния, отсутствуют в электроосажденных сплавах, но зато в ряде случаев наблюдается образование фаз, устойчивых согласно диаграмме состояния лишь в области высоких температур. При рекристаллизации сплава наблюдается некоторое смещение границ между фазами. [19]

Функция W ( r для аморфных сплавов Fe-P со смещенным нулем ( а. функции радиального распределения аморфных сплавов Fe-P со смещенным нулем ( б. [20]

Выводы: данные для аморфных сплавов Fe-P подобны тем, которые имеются для другах аморфных электроосажденных сплавов. Плотность аморфного сплава изменяется линейно с составом; она приблизительно на 1 % меньше плотности кристаллического. [21]

Таким образом, проведенные исследования показали, что электроосажденные сплавы по структуре и фазовому составу значительно отличаются от металлургических сплавов, подвергнутых длительному стабилизирующему отжигу, что свидетельствует о метастабильном состоянии электроосажденных сплавов. [22]

Установлено, что по структуре и фазовому составу электроосажденных сплавов железо-никель-хромовые сплавы, полученные из сульфамидного электролита, отличаются от нержавеющих сталей. Электроосажденные сплавы имеют мелкодисперсное строение и представляют собой преимущественно а-фа-зу. Термообработка при температуре 800 - 850 D в защитной атмосфере вызывает укрупнение зерен и изменение фазового состава сплава в соответствии с диаграммой состояния системы железо-никель-хром. [23]

Фазовый состав сплавов, гальванических ( / и рекрнсталлнзованнь. х ( 2 - 4 при различных температурах. 2 - 280 - 400 С. 3 - 200С. 4 - 400 С. [24]

Результаты рентгенографических исследований электролитически осажденных сплавов зависят от условий кристаллизации при электролизе, а, кроме того, и от времени хранения после электрокри сталлизации до рентгенографических исследований. Электроосажденные сплавы никогда не находятся в термодинамическом равновесии. Вместе с условиями осаждения может значительно сдвигаться состав фаз, имеющихся в электролитных сплавах. [25]

Для электролитического распада твердых растворов характерно то, что в противоположность пересыщенным твердым растворам, получаемым в результате закалки, мет никакой зависимости скорости и температуры расслаивания от атомарного пересыщения. На примере электроосажденного сплава Ag - Pb видно, что падение сопротивления, обозначающее начало распада твердого раствора, содержащего 2 - 10 % ( по массе) РЬ, происходит при одинаковых температурах. Тот факт, что удельное сопротивление имеет минимальное значение при 200 - 250 С, объясняется тем, что предел насыщения с возрастанием температуры повышается и осажденный при 250 С свинец с повышением температуры частично растворяется. [26]

Относительное расположение кривых потенциал катода - плотность тока при осаждении меди, цинка и латуни в цианистых растворах.| Зависимость состава электро-осажденной латуни от катодной плотности тока. [27]

Фазовый состав образующегося на катоде сплава в основном соответствует диаграмме состояния, хотя имеются многочисленные отступления от этого. В этом отношении электроосажденные сплавы недостаточно изучены. [28]

Тонкую фольгу получали отделением электроосажденного сплава путем химического растворения металла основы ( меди) в 1 0-мол. [29]

Износоустойчивость электролитических сплавов Аи-Си. [30]

Страницы: 1 2 3