Магнитомягкий сплав

Cтраница 2

Электроабразивное шлифование применяется для обработки твердых сплавов, жаропрочных, нержавеющих сталей, инструментальных сталей, магнитотвердых и магнитомягких сплавов, вольфрама и некоторых других материалов. [17]

Примером такой новой разработки, имеющей большое народнохозяйственное значение, может служить технология диффузионной металлизации деталей из магнитомягких сплавов, созданная на основе 10 изобретений. Технология позволяет полностью отказаться от нанесения защитных покрытий на изделия гальваническим или химическим способом, повысить коррозионную стойкость в 10 - 15 раз, снизить коэффициент магнитного старения в 10 - 12 раз. [18]

Магнитомягкие материалы включают электротехническую HP-легированную сталь, электротехническую нелегированную тонколистовую сталь, железо карбонильное, электротехническую тонколистовую сталь, магнитомягкие сплавы, магнитомягкие ферриты. [19]

К магнитомягким относят металлические материалы: ферромагнитное чистое железо, низкоуглеродистые электротехнические стали ( нелегированные и кремнистые), магнитомягкие сплавы на железной и железоникелевой основе, в том числе аморфные металлические сплавы; магнитомягкие ферриты - комплексные оксиды переходных металлов, содержащие группу Ре2Оз; магнитодиэлектрики - композиты на основе порошка магнитомягкого ферро - или ферри-магнетика в диэлектрической матрице. [20]

Электроабразивное шлифование. а - схема процесса. б - электрическая схема. 1 -шлифовальный круг. 2 - электролит. з - деталь. 4 - абразивные зерна. [21]

Электроабразивное шлифование ( рис. 100) применяют для обработки твердых сплавов, жаропрочной, нержавеющей сталей и инструментальной стали, магни-тотвердых и магнитомягких сплавов, вольфрама и некоторых других материалов. [22]

ПЕРМИНВАР [ англ, perminvar, от perm ( eabi-lity) - проницаемость и invar ( iable) - неизменяемый ], магнитомягкий сплав Ni ( 45 %) с Fe ( 30 %) и Со ( 25 %), иногда с добавками Мо, Сг, Мп. [23]

Незначительный наклеп сильно снижает магнитную проницаемость и повышает коэрцитивную силу. Поэтому Магнитомягкие сплавы и стали для снятия напряжений и искажений подвергают отжигу рекристаллизации. [24]

В процессе термообработки лимитируется температура отжига, время выдержки и режим охлаждения. Для большинства магнитомягких сплавов температура нагрева должна быть выдержана с точностью 20 - 25 С. Увеличение температуры отжига сверх рекомендуемой приводит к росту зерна, уменьшение - к недостаточному восстановлению магнитных свойств после пластической деформации. Охлаждение образцов и изделий после отжига до температуры ниже точки Кюри осуществляется с малой скоростью от 50 до 200 С в 1 ч, далее произвольно или с выключенной печыо. [25]

Аморфные металлические сплавы имеют высокое удельное электрическое сопротивление ( - 1 5 мкОм - м), что в несколько раз выше, чем у кристаллических сплавов близкого химического состава. Это позволяет применять аморфные магнитомягкие сплавы при повышенных частотах. [26]

Если изготовить сплавы с весьма малыми магнитострикцией и магнитной анизотропией, то их проницаемость будет чрезвычайно велика. Это третья группа магнитомягких сплавов часто называется пермаллоями. Сплавы этой группы применяются для работы в слабых полях. [27]

Температурный коэффициент ад магнитотвердых материалов на основе сплавов РЗМ-Со. [28]

Внедрение новых материалов в значительной степени определяет научно-технический прогресс. Именно с применением аморфных магнитомягких сплавов ( АММС) связывают будущее магнитных компонентов и различных устройств электротехники и электроники. [29]

Требования к магнитным свойствам магнитомягких материалов при использовании в различных электротехнических устройствах. [30]

Страницы: 1 2 3