Последний сплав

Cтраница 2

В системе Cd - Zn величина aL отрицательна при всех температурах для составов между 10 и 100 % ( ат. Для последних сплавов и, возможно, для чистого кадмия O. Возможно, это указывает ( исходя из теории Займана [304]) на аномальную концентрационную зависимость структурного фактора а ( К), которая должна обнаруживаться при изучении рентгеновской дифракции в сплавах такого состава. [16]

Даже среди сплавов на алюминиевой основе, в которых присутствие железа в большинстве случаев нежелательно, так как оно повышает хрупкость, имеются сплавы, содержащие железо как специальную добавку. В последнем сплаве, применяемом для изготовления вкладышей подшипников моторов, железо является основным легирующим компонентом, обусловливающим хорошие антифрикционные свойства сплава. [17]

Материалом для кернов служат инструментальные стали ( серебрянка) У8А, У10А, УНА, У12А, а также кобальто-вольф-рамовые сплавы. Керны из последних сплавов отличаются большей коррозионной стойкостью, более износоустойчивы и лучше работают при переменных динамических нагрузках. [18]

Токосъемники пружинные ( а и б, цанговые ( в. [19]

Литые корпусы изготовляются способом литья под давлением из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов. Отливки из двух последних сплавов подвергаются упрочняющей термической обработке ( закалка в воде при 520 - 630 С) и искусственному старению при 170 - 180 С. [20]

Рабочая температура первых двух сплавов при напряжении 42 кг / мм2 не превышает 250 - 300, третий обладает хорошими упругими свойствами при обычных и повышенных температурах. Однако при производстве последнего сплава встречаются значительные трудности, которые вызываются его плохой технологичностью, а также токсичностью бериллия. В связи с этим возникла необходимость создать пружинный сплав, более технологичный, чем сплав ЭИ9Э6, и более жаропрочный, чем пермаяикель дураникель. [21]

Влияние водорода на работу удара чистого титана ( / и сплавов Ti 0 5Al 0 5Мп ( 2, Ti l 5Al I 5Mn 2 5Мп ( 4. [22]

Однако работа удара для этого сплава все еще довольно резко падает с увеличением содержания водорода ( с 3 75 в исходном состоянии до 0 54 кгс-м при 0 018 % Н2), что характерно для сс-сплавов. И, наконец, последний сплав Ti - 2 5 Al - 2 5 Mn обнаруживает изменение свойств, характерное для а р-сплавов. [23]

Первый сплав назначается для подшипников с горячей прокаткой и электрич. В СССР в новый стандарт ( 6240) на оловянистые бронзы недавно введен последний сплав. [24]

Небольшие примеси алюминия значительно понижают температуру плавления золота ( R. Austin, 1892), так: примесь 4 % алюминия понижает ее на 14 28, примесь 10 % алюминия - уже на 41 7; последний сплав белого цвета. Составу AuAl-отвечает сплав, отличающийся характерным пурпуровым цветом, точка плавления его на 32 5 выше точки плавления золота, откуда должно выводить, что здесь имеется определенное соединение этих двух металлов. [25]

В сплавах, мало склонных к солевой коррозии, например в сплаве Ti - 4А1 - ЗМо-IV, трещины развиваются только по границам зерен, а в сплавах с малым сопротивлением солевой коррозии, подобных Ti - 5А1 - 2 5 Sn, трещины развиваются как по границам зерен, так и по плоскостям внутри зерен, причем транс-кристаллитное растрескивание преобладает [ 221, с. В сплаве Ti-6 А1 - 4 V, занимающем по склонности к солевой коррозии промежуточное положение между сплавами Ti - 4A1 - ЗМо-1 V и Ti - 5A1 - 2 5 Sn, наблюдаются транскристаллитные трещины, но в меньшем количестве, чем в последнем сплаве. Наличие окислов на поверхности подтверждается электронномикроскопичес-кими исследованиями. [26]

В работе исследованы и построены изотермические разрезы системы Ni-Сг - Мо при 1200, 1000 и 800 С, что позволило установить составы сплавов, менее склонных к выделению ст-фазы. Сплавы типа хастеллой С должны содержать 60 % Ni, 25 % Сг, 15 % Мо или 65 % Ni, 20 % Сг и 15 % Мо. Последний сплав благодаря повышенному количеству никеля менее склонен к выделению а-фазы и может применяться для деталей больших сечений. На выделение а-фазы сильное влияние оказывает кремний, присутствие которого в сплаве нежелательно. В качестве раскислителя при выплавке сплава хастеллой наиболее пригодным оказался магний, который вводят в виде никельмагниевой лигатуры. Для трех сплавов типа хастеллой С, содержащих 0 61, 0 3 и 0 01 % Si, из которых первые два раскислялись Ti, а третий Mg, критическое время выдержки при 950 - 980 С, вызывающее склонность к межкристаллитной коррозии, составило соответственно 3, 30 и 500 сек. Сплавы без кремния, раскисленные магнием, можно сваривать в толщинах до 6 мм без выделения а-фазы в зоне термического влияния. [27]

Повышение механических свойств при сохранении или улучшении коррозионных свойств происходит при легировании латуни алюминием, железом, никелем. Следует отметить латуни ЛА77 - 2 и ЛАМш77 - 2 - 0 05, применяемые в качестве материалов конденсаторных трубок. В последний сплав введен мышьяк как элемент, препятствующий обесцинкованию и коррозионному растрескиванию. [28]

Испытания сплава магния с цирконием и цинком при 550 С и 15 ат привели к разрушению образцов, что объясняется легкоплавкостью сплава и большой летучестью цинка. В остальном сплав Mg - Zn - Zr ведет себя хуже, чем чистый магний и особенно бинарный сплав Mg - Zr. На поверхности последнего сплава в условиях испытаний при 450 С появляется серый налет, при 500 С наблюдается незначительное почернение, а при 550 С - отчетливое черное осаждение. У тройного сплава ( Mg - Zr - Zn) эти покрытия во всех случаях выражены сильнее. Появляющиеся покровные слои при 400 С состоят преимущественно из карбоната магния наряду с незначительным количеством окиси магния, в то время как при 500 С окись магния является основной частью слоя. [29]

Выбор жидких сплавов, для которых предлагаемый метод может быть применен, ограничен. Например, из сплавов на основе кремния могут быть легко исследованы Si-Al, Si-Au, Si-Ag и с большими методическими трудностями Si-Sb, Si-Sn, Si-Ga, Si-Zn и некоторые другие. Методические трудности для последних сплавов связаны или с летучестью компонент при сравнительно низких температурах, или с плохой смачиваемостью кремния сплавом. [30]

Страницы: 1 2 3