Cтраница 3
Такая же зависимость существует и в свинцовистых баббитах, если возрастает количество олова или вводятся добавки никеля и кадмия. Коэфициент трения баббитов в зависимости от удельных давлений и скоростей скольжения представлен на фиг. Износоустойчивость оловянистых баббитов несколько выше, чем свинцовистых, причем в числе последних сплавы типа Bondrat, содержащие мышьяк, кадмий и никель, принадлежат к числу наилучших ( фиг. [31]
Сплав ВТ8, легированный молибденом, алюминием и небольшим количеством кремния, относится в основном к системе Ti - А1 - Mo. В сплавах системы Ti - А1 - Mo молибден также затрудняет образование сверхструктуры 2, причем его действие в этом отношении сильнее, чем действие ванадия. Ли [150] отмечает, что сплавы, содержащие 6 - 7 % А1 и 2 - 3 % Мо, обладают лучшим сочетанием прочности и вязкости, чем сплав Ti - 6А1 - 4V, но последний сплав применяется более широко в связи с накопленным успешным опытом его эксплуатации в ответственных конструкциях. [32]
Для повышения прочности, коррозионной стойкости и некоторых специальных свойств разработаны специальные многокомпонентные латуни. Состав сложных лату-ней отражается в ее марке, где большие буквы А, Н, Мц, К, О, Ж обозначают соответственно алюминий, никель, марганец, кремний, олово, железо, а цифры, следующие после содержания меди, показывают процентное содержание данного металла в сплаве. Последний сплав воспринимает закалку с 780 С и старение при 350 - 450 С. [33]
Особенно широко применяются в промышленности различные сплавы. Сплавы электрон ( 90 % магния, алюминий, цинк, медь, марганец), дюралюминий ( 93 - 95 % алюминия, медь, магний, марганец, кремний), магналий ( 10 - 30 % магния, алюминий) находят применение в авиационной промышленности. Из никелированной стали ( 73 % железа, 18 % хрома, никель, углерод) изготовляют кабели, самые разнообразные инструменты, из сплава стали с кремнием ( 0 9 - 1 2 % кремния) - канализационные трубы для химических предприятий. Последний сплав обладает высокой коррозионной устойчивостью. [34]
Кроме рассмотренных трех групп сплавов титана имеется еще группа высоколегированных сплавов со стабильной структурой р-фазы. Эти сплавы, как правило, обладают высокой пластичностью. Они используются либо как коррозионностойкие сплавы, легированные обычно р-изоморфными элементами, либо как высокопрочные, в которых упрочнение достигается введением некоторых эвтектоидобразующих элементов и алюминия. Последние сплавы снижают свою пластичность при применении в больших толщинах ( 50 - 100 мм) из-за высокой химической и физической неоднородности, обусловленной внутрикристаллической и зональной ликвацией в слитке, и неравномерности распределения деформации по толщине листов. Это приводит часто к потере устойчивости р-фазы и охрупчиванию при старении. Особенно неблагоприятное влияние на свойства таких сплавов ( в больших толщинах листов) оказывает длительный отжиг для снятия остаточных сварочных напряжений. [35]
Для выполнения этих условий необходимо, чтобы материалы, применяемые в геодезическом инстр умейте, удовлетворяли специальнымх требованиям данного типа инструмента в отношении механич. Для прочности в механическом отношении ( тряска при перевозке, случайные удары) применяют различные специальные сорта стали, для устранения химич. Для устранения Г - ных влиянии, отражающихся на работе инструмента, применяют инвар ( см.), коэф. Последний сплав легко полируется и позволяет наносить деления. При регулировке осей качество масла играет решающую роль. Серебро предназначается для тех деталей, которые не должны окисляться и на к-рых наносятся деления. [36]
Высокая прочность сплавов системы в этих условиях является результатом взаимодействия дислокаций с очень дисперсными иглообразными зонами. Дополнительно к избытку кремния сплавы 6066 и 6070 содержат добавки меди и марганца, чтобы увеличить прочность. Прочность двух последних сплавов самая высокая в этом классе сплавов. [37]
Сплавы с заданными упругими с в о и с т-в а м и обладают прямолинейной зависимостью модуля упругости от температуры до 200 С. Это позволяет корректировать работу приборов, в которых такие сплавы работают как упругие элементы. У всех этих сплавов должен быть очень высокий предел текучести, поэтому они являются стареющими сплавами с интерметаллид-ным упрочнением. Сплавы этой группы закаливают на аустенит, затем подвергают деформированию и старению. Предел текучести сплавов достигает более 1000 МПа. Последний сплав называется элинвар. Из сплавов данной группы получают полосы и тонкие ленты, служащие для изготовления заводных пружин, мембран, сильфонов, анероидных коробок, волосковых пружин. [38]
В технике часто приходится иметь дело с гетерогенными металлическими сплавами. С коррозионной точки зрения желательно, например, чтобы упрочняющая структурная фаза сплавов была бы анодной по отношению к основному ( катодному) фону сплава. В большинстве конструкционных сплавов, как, например, углеродистых сталях, высокопрочных алюминиевых сплавах, это правило, к сожалению, не выполняется. Известно, что карбид железа является катодом по отношению к а-ферриту так же, как в дюралюминии 9-фаза ( СиА12) по отношению к твердому раствору меди в алюминии. Сравнительно редким исключением является сплав на основе алюминия, легированного магнием ( магналий), где упрочняющая составляющая Al2Mg3 является анодной по отношению к основному фону. По этой причине последний сплав обладает, как известно, по сравнению с дюралюминием повышенной коррозионной стойкостью в морской воде. [39]