Молибденовый сплав
Cтраница 1
Молибденовые сплавы ( табл. 23), имеющие промышленное значение, в основном малолегированы. Легирующими элементами, как правило, являются цирконий, титан, ниобий, тантал, образующие с молибденом в вводимых количествах твердые растворы. [1]
Молибденовые сплавы, свариваемые плавлением, должны содержать кислорода не более 0 001 % ( вес. [2]
Молибденовые сплавы используют в электротехнической и электронной технике в качестве вставок матриц для литья стали под давлением, оснастки и инструмента в металлообрабатывающей промышленности, деталей оборудования нефтяной и стекольной промышленности. [3]
 |
Влияние элемента на температуру рекристаллизации молиб - [ IMAGE ] Жаропрочные свойства сплава дена ( Е.М. Савицкий Mo Zr и Mo Ti и чистого Мо. [4] |
Молибденовые сплавы обладают высокими характеристиками жаропрочности при температурах выше 1000 С. Исследования показали, что литые и кованые сплавы обладают более высокой жаропрочностью, чем порошковые деформированные сплавы того же состава. [5]
Молибденовые сплавы сваривают точечным способом с никелем, танталом, коррозионно-стойкой сталью. Стыковая сварка прутков из молибденовых сплавов выполняется в вакууме или защитной среде аргона. [6]
Молибденовые сплавы применяют в качестве жаропрочных конструкционных материалов. Подавляющее большинство легирующих элементов охрупчивает молибден. Единственным элементом, повышающим пластичность молибдена, является рений. [7]
Молибденовые сплавы применяют для вставок критических сечений сопел, обшивки летательных аппаратов, деталей ракет и атомных реакторов, вставок матриц для литья стали под давлением, оснастки и инструмента в металлообрабатывающей промышленности, деталей оборудования нефтяной и стекольной промышленности, деталей радио, электротехнической и электронной техники. [8]
Молибденовые сплавы подвержены эксплуатационному ох-рупчиванию в результате вязко-хрупкого перехода, типичного для металлов с решеткой о.ц.к. Это явление можно полностью устранить добавкой до 50 % рения, однако из-за высокой стоимости и высокой плотности рения применимость таких сплавов ограничена. [9]
Молибденовые сплавы также применяются и в других областях в качестве материалов для высоких температур, например в стекольном производстве и в качестве нагревательных элементов для вакуумных печей. Рассматривается возможность их применения в мало ресурсных двигателях реактивных снарядов, но не в газовых турбинах других типов. [10]
Молибденовые сплавы, например нержавеющая сталь 316 ( 18 % Сг, 10 % Ni, 2 - 4 % Mo), также сохраняют коррозионную устойчивость ( в частности, в хлоридах) до тех пор, пока d - уровень молибдена остается незаполненным. При этом или большем содержании молибдена его вклад в пассивируемость сплава оптимален. [11]
Молибденовые сплавы используют для изготовления различных деталей самолетов, ракет и космических аппаратов. Сплавы TZM используют для изготовления сопел ракетных двигателей иа твердом топливе, носовых конусов ракет, передних кромок летательных аппаратов, рулей, панелей тепловой защиты, сотовых конструкций, а также различных крепежных деталей. [12]
Молибденовые сплавы используют для изготовления пресс-форм и стержней машин для литья под давлением алюминиевых, цинковых и медных сплавов. [13]
Промышленные молибденовые сплавы легируются титаном, цирконием, ниобием; вольфрамовые сплавы - молибденом, ниобием, рением. Сплавы рения упрочняются вольфрамом и молибденом. [14]
Малолегированные молибденовые сплавы ( например, TZM, ВМ-1 и ВМ-2) упрочняются путем нагартовки в процессе изготовления полуфабрикатов деформацией. [15]
Страницы: 1 2 3 4