Молибденовый сплав

Cтраница 2

Современные экспериментальные молибденовые сплавы могут работать в течение 1000 час. [16]

Влияние легирующих элементов на пластичность молибдена. [17]

Легирование молибденовых сплавов цирконием до 1 5 % при прессовании приводит к появлению поверхностных трещин. [18]

Пластичность молибденовых сплавов особенно значительно возрастает при деформации методом всестороннего обжатия. Повышенная пластичность сплавов при таком методе деформации обусловливается благоприятной схемой напряженного состояния с высокими главными сжимающими напряжениями. [19]

Из молибденовых сплавов, находящих практическое применение, лучшими являются однофазные, содержащие в качестве легирующих добавок цирконий и титан. Эти сплавы при высокой жаропрочности сохраняют деформируемость. Гетерофазные тер-мообрабатываемые сложнолегированные сплавы молибдена, легированные титаном, цирконием, ниобием, углеродом и другими элементами, обладают более высокой жаропрочностью, но они менее пластичны, а их изготовление связано с большими трудностями. Заметно повышается жаропрочность молибдена при добавке в него 20 % W, но при этом повышается плотность сплава и ухудшается его деформируемость. [20]

Штамповку молибденовых сплавов необходимо производить с обязательным нагревом. С; насколько возможно снижать скорость деформирования; применять при штамповке высокоэффективную теплостойкую смазку. [21]

Разрушение деформированных и рекристаллизованных молибденовых сплавов ЦМ2А и ЦМ5 в области переходных температур неодинаково. У рекристаллизованного сплава вязкого разрушения не наблюдается, образец изгибается приблизительно на угол 55 и протягивается между опорами. Точки, соответствующие ударной вязкости при температурах ( для сплава ЦМ2А) 475 С и выше, фактически ударную вязкость не характеризуют, так как образец при этом не разрушается, а ордината соответствует работе, затраченной на изгиб образца и протягивание его между опорами. [22]

Подобный рассмотренному выше молибденовый сплав TZC также обладает хорошей длительной прочностью при повышенных температурах. [23]

Аргоно-дуговая сварка молибденовых сплавов при струйной защите дает шзы, не допускающие изгиба при комнатной температуре, но в нагретом состоянии их пластичность повышается. Сварные соединения, выполненные дуговой сваркой в камере с инертными газами или сухим водородом, обладают несколько большей пластичностью, допуская изгиб до 20 при комнатной температуре. Пластичность сварных соединений может быть несколько повышена при сварке на больших скоростях ( 200 - 300 м / ч) за счет образования швов с более мелкозернистой структурой, а также при использовании присадочной проволоки из молибдена с 20 - 25 % рения. При электроннолучевой сварке угол загиба соединений ( толщина листов 1 мм) достигает 20 - 60 при комнатной температуре, а при подогреве до 180 - 200 С соединения допускают изгиб до сплющивания. Применение при аргоно-дуговой и электроннолучевой сварке молибдена рениевой присадочной проволоки ( до 50 % Re) позволяет значительно повысить пластичность сварных соединений: угол загиба для сплава ВМ-1 при 20 С при содержании в шве до 50 % рения достигает 180 [14]; при более высоком содержании рения пластичность снижается. [24]

Коррозионная стойкость молибденовых сплавов в серной, соляной и фосфорной кислотах при повышенных давлениях и температурах. [25]

Аргоно-дуговая сварка молибденовых сплавов при струйной защите дает швы, не допускающие изгиба при комнатной темп-ре, но в нагретом состоянии пластичность повышается. При электроннолучевой сварке угол загиба соединений ( толщина 1 мм) достигает 20 - 60 при комнатной темп-ре, а при 200 соединения допускают изгиб до сплющивания. Возможно образование сварных швов молибдена с ниобиевыми сплавами и вольфрамом, но эти соединения весьма хрупки. [26]

Аргоно-дуговая сварка молибденовых сплавов при струйной защите дает швы, не допускающие изгиба при комнатной темп-ре, но в нагретом состоянии пластичность повышается. При электроннолучевой сварке угол загиба соединений ( толщина 1 мм) достигает 20 - 60 при ком-натной темп-ре, а при 200 соединения допускают изгиб до сплющивания. Возможно образование сварных швов молибдена с ниобиевыми сплавами и вольфрамом, но эти соединения весьма хрупки. [27]

Из числа молибденовых сплавов можно назвать TZM, содержащий около 0 45 % Ti и 0 10 % Zr, а также MoSOW, содержащий 30 % W. В работе [115] оба эти сплава и чистый молибден были подвергнуты испытаниям в условиях погружения в солевой раствор и в брызгах солевого раствора, имитирующего океанскую воду. [28]

Выплавка слитков молибденовых сплавов производится в дуговой вакуумной печи с расходуемым электродом типа ЦЭП-317А. [29]

Аргоно-дуговая сварка молибденовых сплавов при струйной защите дает швы, не допускающие изгиба при комнатной теми-ре, но в нагретом состоянии пластичность повышается. При электроннолучевой сварке угол загиба соединений ( толщина 1 мм) достигает 20 - 60 при ком-натной темп-ре, а при 200 соединения допускают изгиб до сплющивания. Возможно образование сварных швов молибдена с ниобиевыми сплавами и вольфрамом, но эти соединения весьма хрупки. [30]

Страницы: 1 2 3 4