Cтраница 1
Железокремнистые сплавы в большинстве случаев подвергаются разрушению не вследствие воздействия на них агрессивных сред, а главным образом из-за плохих физико-механических свойств сплава. [1]
Железокремнистые сплавы являются наиболее перспективным материалом для анодов систем катодной защиты. [2]
Железокремнистый сплав имеет очень высокую коррозионную стойкость ( В растворах серной кислоты даже три температурах кипения. Так, скорость коррозии в 40 % - ной кислоте не превышает 0 5 мм / год, a IB 60 - 94 % - мой HgSCU она менее 0 025 мм / год. В азотной кислоте шлав отличается высокой - коррозионной стойкостью, особенно в концентрированных растворах при температурах кипения. В фосфорной кислоте сплав стоек при всех концентрациях и температурах, а в соляной кислоте он менее стоек, чем в других кислотах. Легирование железокремнистого сплава молибденом ( 2 - 5 %) увеличивает его стойкость в горячей соляной кислоте. [3]
Железокремнистые сплавы широко применяются при изготовлении ( вентилей, центробежных насосав для пере-катавашя агрессивных жидкостей, теплообменников в процессах переработки высокоактивных сред, а также для аппаратуры по упариванию серной кислоты. Напри мер, железокремнистый сплав был успешно применен в качестве трубы ( диаметром 50 см) на одной из установок, работавших в 95 % - ной H2SO4 ( температура кислоты 285 С, а температура продуктов горения, подогревающих трубу, около 590 С), а также в упарив ателих, работавших с 60 - 95 % - ной НД5О4 отрл 200 С. [4]
Железокремнистые сплавы весьма чувствительны к резким перепадам температуры ( выше 50 С) и не переносят местного или быстрого нагрева. В табл. 20 приведены физико-механические свойства железокремнистого сплава С15 в сравнении с серым чугуном. [5]
Железокремнистые сплавы используют для изготовления вентилей, центробежных насосов ( при перекачивании агрессивных жидкостей), теплообменников для процессов переработки агрессивных сред, аппаратуры для упаривания H SCX Например, данные сплавы хорошо зарекомендовали себя в качестве материалов для труб диаметром 0 5 м, по которым протекал 95 % - ный раствор H2SO4 при температуре 285 С, а температура продуктов горения, использовавшихся для подогрева труб, составляла около 590 С. [6]
Железокремнистые сплавы с содержанием кремния 14 - 15 % стойки в растворах кислоты любой концентрации при повышенных температурах. При нормальной температуре в растворах кислоты вполне стойки медноникелевые сплавы ( 30 % N1), но при высоких температурах скорость коррозии их значительно увеличивается. [7]
Железокремнистые сплавы весьма чувствительны к резким перепадам температуры ( выше 50 С) и не переносят местного или быстрого нагрева. В табл. 20 приведены физико-механические свойства железокремнистого сплава С15 в сравнении с серым чугуном. [8]
Железокремнистые сплавы - кремнистый ( 14 - 16 % Si), а также кремнемолибденовый ( 14 - 16 % Si 3 % Mo) чугуны - отличаются высокой коррозионной стойкостью во влажном хлоре и хлорной воде при комнатной температуре. Центробежные насосы, арматура, трубы, эжекторы и распределительные устройства, изготовленные из этих сплавов, используют для работы в контакте с влажным хлором, хлорной водой и другими водными хлорсодер-жащими средами при температурах не выше 20 С. [9]
Железокремнистые сплавы широко применяются в химическом машиностроении вследствие химической стойкости в большинстве агрессивных сред. [10]
Железокремнистые сплавы в большинстве случаев подвергаются разрушению не вследствие воздействия на них агрессивных сред, а главным образом по причине плохих физико-механических свойств сплава. С увеличением содержания кремния выше 15 % химическая стойкость сплава практически не повышается. [11]
Железокремнистые сплавы являются наиболее перспективным материалом для анодов систем катодной защиты. [12]
![]() |
Коррозия кремнистого чугуна в серной кислоте при комнатной температуре. [13] |
Железокремнистые сплавы не обладают химической стойкостью в соляной кислоте. Опытные данные показывают, что добавка молибдена улучшает антикоррозионные свойства этих сплавов и при содержании молибдена не менее 3 5 - 4 % делает их устойчивыми по отношению к соляной кислоте. [14]
Железокремнистые сплавы являются наиболее распространенными материалами, применяемыми на всех диапазонах частот, начиная с 50 гц и кончая радиочастотами. [15]