Cтраница 1
Цинковые сплавы широко применяются для литья под давлением. Плавка их чаще всего производится в чугунных или стальных котлах, отапливаемых мазутом или газом, или в электрических индукционных печах типа Аякс. Цинк загружают в предварительно нагретые котлы. Легкоплавкие свинец, кадмий и олово вводят в сплав в виде чистых металлов, медь присаживают в виде тонких латунных обрезков. [1]
Цинковые сплавы, издавна используемые в качестве антифрикционных материалов, не получили достаточно широкого распространения, в то же время они обладают рядом ценных свойств, которые позволяют применять их во многих случаях взамен бронз и бабитов. Сплавы на цинковой основе ( ЦАМ 9 - 1 5; ЦАМ 10 - 5) имеют низкую температуру плавления ( около 400) и в большей степени, чем бронзы и алюминиевые сплавы, размягчаются при нагревании и хорошо прирабатываются. [2]
Цинковые сплавы сваривают газовой сваркой электродами из основного материала с применением в качестве защитной среды восстановительного пламени. Сплавы льют в кокиль при температуре заливки 440 - 470 С. [3]
Цинковые сплавы обладают при нормальной температуре примерно такими же твердостью и прочностью, как и оловянистые бронзы, но при повышении температуры эти характеристики снижаются, что ограничивает область применения цинковых сплавов. [4]
Цинковые сплавы легко обрабатываются давлением ( прессованием), после чего значительно возрастают их прочность и особенно пластичность. [5]
Цинковые сплавы после прокатки или прессования приобретают высокие антифрикционные свойства, превосходящие те же свойства литых сплавов. [6]
Цинковые сплавы используют для литья небольших корпусных деталей, декоративных деталей и деталей различного назначения в бытовых машинах. [7]
Цинковые сплавы ЦАМ10 - 5 и ЦАМ5 - 10 уступают баббитам на оловянной основе по пластичности, коэффициенту трения и коэффициенту линейного расширения и примерно равноценны свинцовистым баббитам. [8]
Цинковые сплавы уступают баббитам на оловянной основе по пластичности, коэффициенту трения и коэффициенту линейного расширения и примерно равноценны свинцовым баббитам. Ввиду высоких антифрикционных свойств и достаточной прочности ( ов 250 - 400 МПа при 120 С) эти сплавы могут заменить бронзы в узлах трения, температура которых не превышает 120 С. [9]
Цинковые сплавы являются весьма технологичными при изготовлении как монометаллических, так и биметаллических трущихся деталей. Соединение жидкого шшкового сплава со сталью достигается с помощью слоя жидкого цинка, наносимого способом горячего цинкования. [10]
Цинковые сплавы, издавна используемые в качестве антифрикционных материалов, не получили достаточно широкого распространения, в то же время они обладают рядом ценных свойств, которые позволяют применять их во многих случаях взамен бронз и бабитов. Сплавы на цинковой основе ( ЦАМ 9 - 1 5; ЦАМ 10 - 5) имеют низкую температуру плавления ( около 400) и в большей степени, чем бронзы и алюминиевые сплавы, размягчаются при нагревании и хорошо прирабатываются. [11]
Цинковые сплавы, легированные алюминием, свинцом, кадмием, оловом, висмутом и таллием, в водяном паре подвержены межкристаллитной коррозии. Цинковые сплавы на основе цинка высокой чистоты не корродируют в водопроводной воде. [12]
Цинковые сплавы сваривают газовой сваркой электродами из основного материала с применением в качестве защитной среды восстановительного пламени. Сплавы льют в кокиль при температуре заливки 440 - 470 С. [13]
Цинковые сплавы используют для литья небольших корпусных деталей, декоративных деталей и деталей различного назначения в бытовых машинах. [14]
Цинковые сплавы применяются для обработки давлением и для фасонного литья под давлением. [15]