Алюминиевый цинковый сплав

Cтраница 3

Детали из углеродистых сталей и чугуна слабо подвержены разрушению в щелочных растворах практически любой концентрации, в то время как кислоты без ингибирующих добавок вызывают их растравливание. Детали из алюминиевых и цинковых сплавов активно разрушаются в концентрированных щелочных и кислых растворах. Сильно растравливаются в щелочных растворах хромированные детали, поэтому мойка подшипников в них может привести к дефектам. Детали из медных сплавов подвержены разрушению как в щелочных, так и кислых концентрированных растворах. [31]

В районах, где отсутствуют источники электрической энергии применяют протекторную защиту, как наиболее удобную, простую и эффективную. Протекторы бывают магниевые, из алюминиевых и цинковых сплавов. [32]

Цвет покрытия-серебристо-стальной с синеватым оттенком. По отношению к стали, алюминиевым и цинковым сплавам является катодным и обеспечивает защиту от коррозии механически. Покрытие отличается хорошим сцеплением с основным металлом, повышенной твердостью и износоустойчивостью. Твердое блестящее жромоаое покрытие обладает низкой пластичностью, эффективно работает на трение при нанесении на твердую основу. Микротвердость 7500 - 11 000 МПа, Хромовые покрытия длительное время не тускнеют в атмосфера, па них не действует сероводород. Поэтому хром наносится в качестве поверхностного слоя толщиной 0 5 - 1 0 мкм по никелевому декоративному покрытию. [33]

В районах, где отсутствуют источники электрической энергии, применяют протекторную защиту, как наиболее удобную, простую и эффективную. Протекторы бывают магниевые, а также из алюминиевых и цинковых сплавов. В СССР выпускают магниевые протекторы типов ПМ, ПМУ и прутковые для подземных условий. Чтобы обеспечить постоянное значение удельного сопротивления и уменьшить сопротивление растеканию тока с протектора, его помещают в активатор. Протекторы ПМ5У, ПМ10У и ПМ20У вместе с активатором упаковывают в мешки. Активатор для других протекторов поставляют отдельно в виде готовой смеси. [34]

Для паяния и заделки дефектов изделий из алюминиевых и цинковых сплавов применяют припои на цинковой основе, наиболее простыми из которых являются сплавы цинка с оловом. Исследование механических свойств сплавов системы цинк-олово показывает, что наиболее высокую прочность и пластичность имеют сплавы, содержащие более 30 % Sn. Сплавы с более низким содержанием олова отличаются повышенной хрупкостью. [35]

Сварка, наплавка в среде газов, под слоем флюса, способ ремонтных размеров и дополнительных деталей применимы практически для всех групп деталей. Однако этими способами трудно устранить повреждения в деталях из алюминиевых и цинковых сплавов, где наиболее эффективно применение аргоно-дуговой сварки. Детали топливной аппаратуры дизелей, гидросистем, тормозов, имеющие небольшие износы и работающие в условиях агрессивных сред, целесообразно восстанавливать химическими покрытиями. [36]

Постоянные литейные формы изготовляют из чугуна и сталей. Применяют их в основном для получения фасонных отливок из алюминиевых и цинковых сплавов. Поскольку изготовление металлической литейной формы обходится весьма дорого, этот способ применяется при достаточно крупносерийном производстве. Применение металлических литейных форм позволяет существенно повысить точность размеров отливок и качество металла по механическим свойствам и плотности. [37]

Окисные разделительные слои образуются самопроизвольно на ряде металлов: серебре, золоте, никеле, хроме, титане, алюминии, цирконии, молибдене, кремнистом чугуне. Эти металлы часто используют для нанесения на поверхность форм из сталей, алюминиевых и цинковых сплавов, меди. Так, медь покрывают никелем или серебром. [38]

На рис. 80 в дана схема простейшей тигельной печи. Алюминиевые и цинковые сплавы часто плавят в стальных и чугунных литых тиглях. [39]

На рис. 80 б дана схема простейшей тигельной печи. Алюминиевые и цинковые сплавы часто плавят в стальных и чугунных литых тиглях. [40]

Навеску сплава массой 0 500 г помещают в мерную колбу вместимостью 100 мл, приливают 25 мл смеси кислот ( 3: 1: 1) и осторожно нагревают до растворения навески. Полученный раствор охлаждают, доводят до метки дистиллированной водой. Особую осторожность следует соблюдать при растворении алюминиевых и цинковых сплавов, при необходимости в колбу перед растворением добавляют 10 - 15 мл дистиллированной воды. [41]

Литниково-питающая система при литье лопаток с однонаправленным температурным градиентом. [42]

По конструкции водоохлаждаемые холодильники могут быть различными. Рубашку изготавливают из меди и по ней циркулирует вода, охлаждая отливки с торца лопатки. Отливки ( лопатки) можно охлаждать в растворах солей или цветных металлов ( алюминиевого, цинкового сплава), для чего форму после заливки опускают в расплав с определенной скоростью. Последний метод, благодаря его удобству и простоте, широко применяется при производстве лопаток с регулируемой структурой. [43]

Схема магнпгодинамическон установки для автоматизированной заливки литейных форм. [44]

Установка состоит из плавильной камеры, тигля, позволяющего сливать металл непосредственно в стояк литниковой системы, центробежной машины, которая вместе со столом и установленными на нем литейными формами перемещается к плавильной камере. Прогрессивным является магнитоднкамическин процесс заливки литейных форм. В настоящее время используют магнитодинамическне установки для безковшесой заливки форм и автоматического дозирования алюминиевых, цинковых сплавов и чугунов. При этом обеспечиваются снижение потерь металла и улучшение его качества. [45]

Страницы: 1 2 3 4