Горячий сплав
Cтраница 1
Горячий сплав выливают на железный лист, где он застывает и виде пластины. Сплав хрупок и при ударе молотком довольно логко раскалывается на мелкие кусочки. [1]
В горячий сплав быстро вносят несколькими порциями 90 гр. Смесь следует-все время перемешивать и нагревать, следя за температурой ( она должна быть равна 320 - 330), до те. Тогда сплаву дают остыть, растворяют его возможно меньшем количестве воды, прибавляют крепкой соляной кислоты до появления кислой реакции и выделившееся на поверхости темно-окрашенное масло отделяют в делительной воронке. Водный раствор фенола извлекают несколько раз эфиром, соединяют эфирную-вытяжку с слоем масла и высушивают безводным серно-кисльш натрием, эфир отгоняют на водяной бане, остаток-на металлической сетке, собирая фракцию 181 - 182, которая представляет чистый фенол. [2]
У рабочих при обработке горячих сплавов с Re более часты, чем в контроле, заболевания верхних дыхательных путей. [3]
Реакция заканчивается за / 2 - 1 час - Горячий сплав выливают в концентрированную соляную кислоту. Течение реакции очень сложно. [4]
Смесь равных весовых количеств ( З - пентаацетилглюкозы, фенола и каталитического количества я-толуолсульфокислоты ( 0 2 г на 100 г смеси) нагревают 30 мин при непрерывной отгонке в вакууме образующейся уксусной кислоты. Горячий сплав растворяют в двух объемах этанола и оставляют для кристаллизации. [5]
 |
Схема нагревательной установки Жени. [6] |
Парогенератор трубчатого типа с концентрическими трубками; во внутренней трубке циркулирует вода, пароводяная эмульсия или пар, в кольцевом пространстве - теплопередающая жидкость - ртуть. В междутрубном пространстве циркулирует горячий сплав. В качестве теплопередающей жидкости выбор пал на ртуть потому, что она не вступает в реацкию с водою и обладает хорошими термокинетическими характеристиками. [7]
Место сварки трубопроводов изолируют путем заливки асфаль-токерамаитобетона в опалубку или скорлупами - из того же материала, поставляемыми с завода. Скорлупы укладывают на слой обмазки из горячего сплава рубракса и резиновой крошки толщиной 3 - 4 мм. Асфальтокерамэитобетонную изоляцию применяют только на прямолинейных участках трубопроводов. На криволинейных участках трубопроводов ( углы поворота, П - образные компенсаторы) применяют канальную прокладку; аефальтокерамзитобетонная изоляция ( при бесканальной прокладке прямолинейных участков) для предотвращения увлажнения трубопровода под изоляцией должна заходить в канал на 100 - 150 мм. [8]
Место сварки трубопроводов изолируют путем заливки асфальтокерамзитобетона в опалубку или скорлупами из того же материала, поставляемыми с завода. Скорлупы укладывают на слой обмазки из горячего сплава рубракса и резиновой крошки толщиной 3 - 4 мм. [9]
В частности для обезметилирования фенольных эфнров рекомендуется нагревать 1 мол. Реакция закавчивается в 1 / 2 - 1 час - Горячий сплав выливают в крепкую соляную кислоту. Течение реакции очень сложно. [10]
Битумными эмульсиями являются битумы или угольные смолы, диспергированные в воде с использованием поверхностно-активных веществ, применяемых с целью диспергирования и стабилизации эмульсии. Эти покрытия напоминают пленки, полученные при помощи растворителей или горячих сплавов, но подобно всем эмульсиям они сохнут медленно и более проницаемы. [11]
Описан случай устранения метальной группы из метоксигруипы, связанной с ароматическим радикалом, нагреванием вещества в течение нескольких минут с хлористым тиониломуа. Реакция заканчивается за Vs-1 час. Горячий сплав выливают в концентрированную соляную кислоту. Течение реакции очень сложно. [12]
В фарфоровом стакане расплавляют новолачную смолу и при температуре 100 - 120 С небольшими порциями при перемешивании добавляют измельченный каучук. Смесь перемешивают до получения совершенно однородной композиции. Горячий сплав выгружают в фарфоровую чашку или картонную коробку, выложенную предварительно калькой. Часть сплава оставляют для анализа, остальной используют для приготовления пресскомпозиции. [13]
В качестве полуды для заливки баббитом Б83 применяют чистое техническое олово или припой ПОС-20, баббитом БН - припои ПОС-30 пли ПОС-20. Припой ПОС-20 приготовляют следующим образом: в чистый тигель загружают весь свинец, расплавляют его и нагревают до 370 - 400 С. Затем в горячий сплав при постоянном помешивании порциями вводят олово. Припой ПОС-20 содержит 19 - 21 % олова, не более 0 15 % сурьмы, 0 15 % меди, 0 2 % прочих примесей, остальную часть составляет свинец. [14]
Высокая теплопроводность металлов способствует очень быстрой передаче тепла от металлических бань. Их используют главным образом для нагревания небольших колб; сосудом для бани может служить железная чашка. По окончании нагрева колбу вынимают из еще горячего сплава, прежде чем он затвердеет. [15]
Страницы: 1 2