Cтраница 2
В случае временной остановки нагревательной системы выключаются обогрев печи и циркуляционный насос. Тогда весь находящийся в системе сплав самотеком сливается в бак 1, где он при помощи парового змеевика может долгое время находиться в расплавленном состоянии. При продолжительной остановке системы в бак / к горячему сплаву через трубу 9 добавляется вода. Последняя при своем испарении охлаждает сплав, который одновременно растворяется в воде, образуя водный раствор с низкой температурой замерзания. Обычно в бак-хранилище / подается вода в таком количестве, чтобы получился 40 % - ный водяной раствор сплава с температурой замерзания около 8 С. Рекомендуется во время остановки системы все вентили и задвижки оставлять закрытыми. [16]
Для этой цели смешивают 1 мол. Начало реакции узнается по тому, что пламя бунзеновской горелки, поднесенное к концу специально вставленной вертикальной трубки, окрашивается в зеленый цвет выделяющимся хлористым метилом. Через 11 - 2 - 1 час реакция по большей части заканчивается; еще горячий сплав выливают в крепкую соляную кислоту. Дальнейшая переработка различается в зависимости от получаемого вещиства. Результатом значительной растворимости, обусловленной основным характером ф е н е т и д и н а 29в и фенацетина 30, является их легкая омыляемость, так что уже при продолжительном кипячении с концентрированной соляной кислотой или 66 % - ной серной кислотой с обратным холодильником они оба полностью переходят в р-аминофевол. [17]
Высокая теплопроводность металлов способствует очень быстрой передаче тепла от металлических бань. Их используют главным образом для нагревания небольших колб. Сосудом для бани может служить железная чашка. По окончании нагрева колбу вынимают из еще горячего сплава прежде чем он затвердеет. [18]
Сплав вычерпывают при помощи машины системы ЧЭМК стальными ложками, вмещающими - v 50 кг сплава. Печь обслуживается одной машиной. Главной задачей в этот период является поддерживание сплава в тестообразном состоянии. Обычно с каждой колоши заваленного концентрата вычерпывают 70 - 75 кг сплава в зависимости от содержания в концентрате вольфрама, состояния гарнисажа и уровня подины печи. Чрезмерное вычерпывание сплава приводит к оплавлению бортов, результатом чего может явиться аварийный прогар печи. Если скорость загрузки концентрата уменьшается или в шихте недостаточно восстановителя, то шлак перегревается, вспенивание его уменьшается или полностью прекращается, электроды поднимаются, появляются открытые электрические дуги и подина печи захолаживает-ся. Скорость завалки концентрата также определяется состоянием вычерпываемого сплава. Если сплав холодный и плохо черпается, то необходимо уменьшить скорость завалки, а при чрезмерно горячем сплаве необходимо увеличить скорость завалки, чаще заваливать концентрат и кокс. К концу вычерпывания сплава завалка концентрата прекращается. Затем проводится довосстановление шлака для обеднения его по содержанию оксида вольфрама перед выпуском его из печи. Доводку производят присадкой ферросилиция и небольшого количества кокса. [19]