Защищаемый сплав

Cтраница 2

Для образцов, подвергнутых 100-часовым испытаниям ( см. рисунок, в), характерна неравномерность коррозии. Так, наряду с участками, где структурные изменения произошли в наружной зоне, наблюдаются участки с уже разрушившимся покрытием на всю его глубину и коррозионными повреждениями защищаемого сплава. Максимальная глубина проникновения коррозии составляет 180 мкм. [16]

Для насыщения тугоплавких металлов и сплавов алюминием совместно с другими элементами существуют различные технологические схемы, но чаще всего применяют насыщение из порошковых смесей, обмазок и шликеров, нанесенных на обрабатываемую поверхность, а также из жидких расплавов на основе алюминия. Довольно часто основным легирующим элементом в покрытиях на основе алюминия служит кремний, и в таких гетерофазных покрытиях наряду с алюмини-дами присутствуют и силициды элементов, входящих в основу защищаемого сплава. [17]

При наплавлении покрытий в вакууме неоднократно отмечалось образование значительного количества налета на стенках вакуумной камеры, в которой производился обжиг изделий. Спектральные исследования показали, что в состав налета входят Cr, Si, В, Nb, Mo - элементы, являющиеся основными компонентами наплавляемых покрытий, входящие в состав нагревателя и защищаемого сплава. [18]

При изотермической штамповке стеклосмазки используют и в качестве защитных покрытий, предохраняющих металл от взаимодействия с окружающей атмосферой: окисления, газонасыщения, обеднения поверхностного слоя легирующими элементами. Однако при нанесении смазок, а также в процессе сушки в слое покрытия могут образоваться поры, пузыри, несплошности, через которые кислород и другие атмосферные газы проникают к поверхности заготовки за время, требующееся для оплавления смазки. Степень взаимодействия заготовки с атмосферой зависит от состава стеклосмазки, продолжительности ее оплавления на нагреваемой заготовке, способности металла к образованию окислов, растворимости кислорода в защищаемом сплаве. [19]

Здесь повреждения защищаемого сплава невелики. [20]

Срок службы Сг - Ti - Si покрытия для ниобиевых сплавов.| Диапазон изменения срока службы Sn - А. покрытий для тантала в сравнении со сроком службы силицидных покрытий для молибдена. [21]

Более серьезным недостатком в свете большей пластичности ниобиевых сплавов по сравнению с молибденовыми является хрупкость силицидов. Наиболее перспективным для ниобиевых сплавов является хромо-титано-кремние-вое покрытие, получаемое осаждением из твердой фазы в вакууме. Указанное покрытие обеспечивает гарантированную защиту от окисления и загрязнения основного металла вследствие образования сложной слоистой структуры. Указанное покрытие успешно опробовано по крайней мере на 12 различных материалах; при этом механические свойства основного материала сохранялись после продолжительного воздействия высоких температур на воздухе. Основными недостатками являются сложная технология нанесения покрытия ( включающая продолжительную термообработку при высоких температурах) и снижение в результате этого пластичности при комнатной температуре у ряда защищаемых сплавов. [22]

Для защиты высокопрочных сплавов наиболее широко применяют плакирование. В качестве плакирующего слоя используют чистый алюминий или сплав алюминия с 1 % Zn. Толщина плакирующего слоя составляет от 2 до 7 5 % от толщины основного металла. Плакирование листов и плит происходит в процессе горячей прокатки, для производства труб с внутренней плакировкой применяют полые слитки, в которые вставляют трубу из алюминия. При прессовании слой алюминия прочно приваривается к основному металлу. Плакирующий слой является обычно анодным по отношению к сердцевине, поэтому его защитное действие носит не только изолирующий, но и электрохимический характер, в результате чего даже те участки алюминиевого сплава, на которых плакировка нарушена, защищены от коррозии. В меньшей степени плакирующий слой защищает электрохимически в условиях атмосферной коррозии. В хорошо проводящей коррозионной среде эффективность электрохимической защиты плакирующего слоя снижается по мере уменьшения разности потенциалов между металлами плакировки и металлом защищаемого сплава. [23]

Страницы: 1 2