Свинцово-оловянный сплав
Cтраница 2
Вторичные оловосодержащие отходы в основном ( на 85 %) используют для производства сплавов, а остальное количество - для получения марочного олова. При изготовлении сплавов со свинцом применяют окисленные оловосодержащие отходы ( изгарь, шламы, шлаки, скрап) и отходы свинцово-оловянных сплавов. Сплавы производят в электропечах. Для получения сплавов на медной основе используют паяные и луженые медные отходы, лом меди и медных сплавов, а также частично оловянные и свинцово-оловянные лом и отходы. [16]
 |
Схема строения че-тырехслойного металлического подшипника скольжения. [17] |
Он состоит из стального основания, слоя ( 250 мкм) свинцовистой бронзы ( БрСЗО), тонкого ( - 10 мкм) слоя никеля или латуни и слоя свинцово-оловянного сплава толщиной 25 мкм. Стальная основа обеспечивает прочность и жесткость подшипника; верхний мягкий слой улучшает прираба-тываемость. Когда он износится, рабочим слоем становится свинцовистая бронза. Слой бронзы, имеющий невысокую твердость, также обеспечивает хорошее прилегание шейки вала, высокую теплопроводность и сопротивление усталости. Слой никеля служит барьером, не допускающим диффузию олова из верхнего слоя в свинец бронзы. [18]
В зависимости от числа компонентов системы подразделяются на одно -, двух -, трех - и многокомпонентные. Например, простое вещество - сера представляет собой однокомпонентную систему. Свинцово-оловянные сплавы относятся к двухкомпонентным системам. Они могут быть составлены из двух химических элементов - свинца и олова - и разделены на них. [19]
Свинец при нагревании сильно окисляется, образуя плотную окисную пленку, препятствующую пайке, поэтому пайку свинца ведут в восстановительной среде. Для этой цели используют поступающий в газовую горелку водород, избыточного содержания которого при нагреве изделия вполне достаточно для удаления окисной пленки. В качестве припоя применяют свинцово-оловянные сплавы. Пайку свинцовых изделий, работающих в кислотных средах, лучше производить свинцом, так как свинцово-оловянные припои снижают коррозионную стойкость шва. [20]
Экстракции не мешает присутствие до 6 мг / мл СЮ, Р0 -, SCN или S04 - - Нитраты должны отсутствовать. Отделению мышьяка не мешает до 5 г Си или до 1 г Ге. Однако при определении мышьяка в свинцово-оловянных сплавах получены заниженные результаты. [21]
В ванне с обычным составом электролита - применяют аноды из свинца или сплава с сурьмой, состоящего из 92 % свинца и 8 % еурьмы. В саморегулирующихся электролитах материалом анодов служит свинцово-оловянный сплав, содержащий 5 - 10 % олова. [22]
 |
Варианты подвода тока.| Варианты подвода тока. [23] |
На рис. 36 показаны различные варианты установки токопод-водящих металлических проводников, а также устройств для подвода тока к графитовым стержням при отсутствии металлических вставок. Применяются медные, латунные и стальные вставки. Для обеспечения электрического контакта металлические вставки лудят и после установки в отверстие графитового стержня заливают свинцово-оловянным сплавом. Используют также металлические сердечники, ввинчиваемые на резьбе в графитовые стержни. [24]
Свинцо-во-оловянные покрытий менее пористы, чем свинцовые или оловянные, что позволяет использовать их для защиты деталей от воздействия морской воды и других агрессивных сред. Для антикоррозионной защиты служат сплавы, содержащие около 5 % олова; для антифрикционных целей - свинцово-оловянные сплавы, содержащие 5 - 11 % олова. Детали, предназначенные для пайки, покрывают сплавами, содержащими 18 - 60 % олова. Покрытия чистым оловом, нанесенные гальваническим способом, со временем пассивируются вследствие образования на их поверхности пленки окислов. Пленка эта затрудняет пайку деталей. Свинцово-оловянные сплавы не пассивируются, поэтому пригодность их к пайке после длительного хранения почти не изменяется. Следует учесть также, что температура плавления сплавов, содержащих 40 - 60 % олова, значительно ниже температуры плавления чистого олова. [25]
Свинцовооловянные покрытия могут быть получены из борфтористоводородных, кремнефтористоводородных и фенол-сульфоновых электролитов. В этих электролитах равновесные потенциалы свинца и олова достаточно близки и совместное выделение этих металлов на катоде не связано с какими-либо затруднениями. Меняя относительную концентрацию солей осаждающихся металлов в электролите и режим электролиза, можно получать сплавы любого состава почти со стопроцентным выходом по току. Следует, однако, отметить, что рассеивающая способность этих электролитов невелика. С этим обстоятельством приходится считаться при покрытии свинцово-оловянными сплавами сложнопрофилированных изделий. [26]
Свинцо-во-оловянные покрытий менее пористы, чем свинцовые или оловянные, что позволяет использовать их для защиты деталей от воздействия морской воды и других агрессивных сред. Для антикоррозионной защиты служат сплавы, содержащие около 5 % олова; для антифрикционных целей - свинцово-оловянные сплавы, содержащие 5 - 11 % олова. Детали, предназначенные для пайки, покрывают сплавами, содержащими 18 - 60 % олова. Покрытия чистым оловом, нанесенные гальваническим способом, со временем пассивируются вследствие образования на их поверхности пленки окислов. Пленка эта затрудняет пайку деталей. Свинцово-оловянные сплавы не пассивируются, поэтому пригодность их к пайке после длительного хранения почти не изменяется. Следует учесть также, что температура плавления сплавов, содержащих 40 - 60 % олова, значительно ниже температуры плавления чистого олова. [27]
Страницы: 1 2