Cтраница 1
Сплавление полимера происходит сразу же и заканчивается через 0 5 - 1 мин после изъятия детали из ванны; дополнительного нагрева не требуется. [1]
Быстрота сплавления полимера объясняется тем, что глубина проникновения высокочастотных колебаний ( 10000 - 20000 кгц) соизмерима с толщиной покрытий; поэтому тепло концентрируется в тонком слое порошкового материала и весьма незначительно распространяется в поверхностный слой изделия. [2]
Быстрота сплавления полимера объясняется тем, что глубина проникновения высокочастотных колебаний ( 10 000 - - 20 000 кгц) соизмерима с толщиной покрытий; поэтому тепло концентрируется в тонком слое порошкового материала и весьма незначительно распространяется в поверхностный слой изделия. [3]
При сплавлении полимера с карбонатами щелочных металлов или при добавлении к этой смеси перекиси натрия образуются соли кремневой кислоты, которую обнаруживают по адсорбции красителя. [4]
При сплавлении полимера, содержащего серу с металлическим натрием ( калием) сера переходит в Na2S ( K2S), который обнаруживают в профильтрованной водной вытяжке сплава следующими реакциями. [5]
Продолжительность прогрева покрытия для сплавления полимера - 10 мин. Общее время прогрева изделия должно устанавливаться опытным путем. Для удовлетворительного сплавления покрытия время, указанное выше, должно отсчитываться с того момента, когда стенки изделия везде прогрелись до нужной температуры. [6]
Несколько иначе проводится операция сплавления полимера при нанесении его на холодное изделие. В этом случае не обязательно осуществлять сплавление полимера сразу после его нанесения. Электрические силы достаточно прочно удерживают порошок на изделии в течение нескольких часов и даже суток. Это обстоятельство позволяет легко увязывать операцию сплавления с общим технологическим процессом производства изделий. [7]
Сульфиды, образующиеся при сплавлении полимеров со щелочными металлами, следует обнаруживать в уксуснокислом растворе плава. [8]
Печи для предварительного нагрева деталей и сплавления полимера должны быть оборудованы вентиляционным зонтом для удаления излучаемого тепла и летучих веществ. В лучистых печах торцовые стенки на входе и выходе деталей должны иметь защитные алюминиевые листы для предохранения рабочих от воздействия лучистой энергии. [9]
Михайлов и Клесман [700] показали, что сплавление полимеров идет в две стадии: вначале образуется молекулярная смесь полимеров, а затем - их химическое соединение, обладающее свойствами сополимеров. [10]
Покрытия можно наносить на металлы и другие материалы, которые могут выдержать высокий нагрев, необходимый для сплавления полимера, и резкое охлаждение при закалке покрытий. [11]
Для окончательного решения вопроса о влиянии природы высокомолекулярных многокомпонентных систем на коксуемость путем неглубокой термической сополи-мермнзации были получены полимерные материалы на основе остаточного ароматического пека и стирола, а также композиционные материалы, полученные сплавлением битумстирольных полимеров с полистиролом Такие материалы отличаются от нефтехимических систем более широким диапазоном реологических и физико-химических свойств. Коксуемость по Конрадсону и температура размягчения указанных систем определяли стандартными методами Энергию активации вязкого течения определяли на ротационном вискозиметре по температурной зависимости динамической вязкости Представленные на рис. 3.2 а и 3.26, результаты означают, что, независимо от природы систем, существует единая зависимость между выходом продуктов карбонизации и энергией активации вязкого течения. [12]
В сухой пробирке сплавляют на голом огне равные количества полимера и металлического калия ( е более 0 5 г) до получения однородной массы. При сплавлении азотсодержащего полимера с калием происходит разложение полимера и образуется цианистый калий. Пробирка при этом растрескивается и почти вся масса растворяется в воде. Образовавшийся водный растзор смешивают с несколькими каплями растворов FeSCU и РеСЬ, смесь сильно взбалтывают и прибавляют 10 % - ную соляную кислоту до слабокислой реакции на лакмус. При наличии KCN в растворе ( и, следовательно, азота в полимере) сначала раствор окрашивается в синий цвет, а затем выпадает осадок берлинской лазури. [13]
В сухой пробирке сплавляют на открытом пламени горелки равные количества полимера и металлического калия ( не более 0 5 г) до получения однородной массы. При сплавлении азотсодержащего полимера с калием происходит разложение полимера и образование KCN. Пробирка при этом растрескивается и почти вся масса растворяется в воде. Образовавшийся водный раствор смешивают с несколькими каплями растворов FeSO4 и FeCls, смесь сильно взбалтывают и прибавляют 10 % - ную НС1 до слабокислой реакции на лакмус. [14]
В сухой пробирке сплавляют на голом огне равные количества полимера и металлического калия ( ие более 0 5 г) до получения однородной массы. При сплавлении азотсодержащего полимера с калием происходит разложение полимера и образуется цианистый калий. Пробирка при этом растрескивается и почти вся масса растворяется в воде. Образовавшийся водный раствор смешивают с несколькими каплями растворов FeSC4 и FeCU, смесь сильно взбалтывают и прибавляют 10 % - ную соляную кислоту до слабокислой реакции на лакмус. При наличии KCN в растворе ( и-следовательно, азота в полимере) сначала раствор окрашивается в синий цвет, а затем выпадает осадок берлинской лазури. [15]