Cтраница 2
В основу второго метода положен классический метод Пириа - Шиффа. Он состоит в сплавлении полимера с окисью кальция ( см. стр. [16]
Однако не менее эффективным является путь комбинирования полимеров с различными свойствами. Однако простое смешение или сплавление готовых полимеров, полученных из индивидуальных веществ, не дало значительного результата и лишь при совместной полимеризации двух или нескольких мономеров было получено улучшение свойств. Процесс полимеризации идет таким образом, что макромолекула растет за счет поочередного присоединения присутствующих в смеси мономеров. Конечный продукт полимеризации построен из структурных звеньев различного типа, представляющих собой молекулы исходных мономеров. Например, при совместной полимеризации винилклорида и винилацетата цепи полимера построены из чередующихся групп винилхлорида и винилацетата. [17]
Несколько иначе проводится операция сплавления полимера при нанесении его на холодное изделие. В этом случае не обязательно осуществлять сплавление полимера сразу после его нанесения. Электрические силы достаточно прочно удерживают порошок на изделии в течение нескольких часов и даже суток. Это обстоятельство позволяет легко увязывать операцию сплавления с общим технологическим процессом производства изделий. [18]
Во избежание разложения полимера за счет тепла, аккумулированного деталью, после сплавления порошка покрытие следует быстро охладить в холодной воде. Необходим очень тщательный контроль температуры нагрева и продолжительности сплавления полимера, так как даже небольшой перегрев вызывает изменение окраски и механических свойств пленки. [19]
К щелочной вытяжке, полученной; путем обработки водой продукта сплавления полимера с металлическим натрием, прибавляют небольшой избыток разбавленной серной кислоты и упаривают раствор до одной трети его первоначального объема. [20]
К щелочной вытяжке, ( полученной путем обработки водой продукта сплавления полимера с металлическим натрием, прибавляют небольшой избыток разбавленной серной кислоты и упаривают раствор до одной трети его первоначального объема. [21]
Один из таких способов заключается в добавлении к суспензии ПТФХЭ небольших количеств фторуг-леродной жидкости № 12, оказывающей пластифицирующее действие на полимер, Введение этой жидкости предотвращает растрескивание при получении толстого слоя ( 40 - 55 мкм), способствует быстрому сплавлению частиц полимера в сплошную пленку. Однослойное без трещин покрытие из ПТФХЭ толщиной до 125 мкм можно получать применением в качестве дисперсионной среды вещества с температурой кипения, близкой к температуре плавления полимера, например хлорированного дифенила. При этом испарение растворителя и сплавление полимера происходят одновременно и полимер не проходит через порошкообразную стадию. [22]
Один из таких способов заключается в добавлении к суспензии ПТФХЭ небольших количеств фторуг-леродной жидкости № 12, оказывающей пластифицирующее действие на полимер. Введение этой жидкости предотвращает растрескивание при получении толстого слоя ( 40 - 55 мкм), способствует быстрому сплавлению частиц полимера в сплошную пленку. Однослойное без трещин покрытие из ПТФХЭ толщиной до 125 мкм можно получать применением в качестве дисперсионной среды вещества с температурой кипения, близкой к температуре плавления полимера, например хлорированного дифенила. При этом испарение растворителя и сплавление полимера происходят одновременно и полимер не проходит через порошкообразную стадию. [23]
Один из таких способов заключается в добавлении к Суспензии ПТФХЭ небольших количеств фтрруг-леродной жидкости № 12, оказывающей пластифицирующее действие на полимер. Введение этой жидкости предотвращает растрескивание при получении толстого слоя ( 40 - 55 мкм), способствует быстрому сплавлению частиц полимера в сплошную пленку. Однослойное без трещин покрытие из ПТФХЭ толщиной до 125 мкм можно получать применением в качестве дисперсионной среды вещества с температурой кипения, близкой к температуре плавления полимера, например хлорированного дифенила. При этом испарение растворителя и сплавление полимера происходят одновременно и полимер не проходит через порошкообразную стадию. [24]
ВлектроАоретический способ нанесения покрытий заключается в том, чтсгХолодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошкового полимера между двумя плоскими электродами, находящимися непосредственно в псевдоожиженном слое. Эти электроды ( пластины) соединяются с отрицательным полюсом высоковольтного источника постоянного тока. Положительный полюс источника соединяется с изделием и заземляется. При опускании изделия в ванну псевдоожиженного порошка частицы полимера, соприкасаясь с электродами, заряжаются контактным способом, приобретая отрицательный заряд, и под влиянием сил электрического поля перемещаются и оседают на изделии. Затем изделие перемещается в печь для сплавления полимера. [25]
Электрофоретический способ нанесения покрытий заключается в том, что холодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошкового полимера между двумя плоскими электродами, находящимися непосредственно в псевдоожиженном слое. Эти электроды ( пластины) соединяются с отрицательным полюсом высоковольтного источника постоянного тока. Положительный полюс источника соединяется с изделием и заземляется. При опускании изделия в ванну псевдоожиженного порошка частицы полимера, соприкасаясь с электродами, заряжаются контактным способом, приобретая отрицательный заряд, и под влиянием сил электрического поля перемещаются и оседают на изделии. Затем изделие перемещается в печь для сплавления полимера. [26]
Исключительная химическая стойкость и высокие диэлектрические свойства нерастворимых фторполимеров делают возможным использование их для получения покрытий и пленок путем применения суспензий в органических жидкостях. Последние применяют вследствие их быстрой испаряемости, а также потому, что вода не смачивает порошки фторполимеров. Изделие с нанесенным на него слоем суспензии после высушивания помещают для сплавления покрытия в термостат или в печь, в которой тщательно поддерживают необходимую для сплавления температуру. Оптимальная температура сплавления суспензии равна ТПП данной партии полимера. Отклонения от этой температуры допускаются только в пределах 10 град. Продолжительность прогревания покрытия для сплавления полимера 10 мин. [27]