Сплавление - порошок
Cтраница 3
Производные трехокиси рения - так называемые ренаты типа Мег ReOt - зеленые, являются одними из продуктов сплавления порошка рения со щелочью. [31]
По литературным данным [207, 233-236], ацетобутиратцеллю-лозные покрытия по своему декоративному виду превосходят все известные покрытия, получаемые методом сплавления порошков. Пигментированные композиции дают очень красивые блестящие и матовые покрытия самых разнообразных цветов, в том числе и чисто белые, напоминающие силикатные. [32]
Иногда в состав алитирующей смеси добавляют порошок окиси алюминия ( глинозема) или каолина, препятствующих спеканию и сплавлению порошка алюминия или ферроалюминия. [33]
По литературным данным [207, 233-236], ацетобутиратцеллТю - лозные покрытия чпо своему декоративному виду превосходят все известные покрытия, получаемые методом сплавления порошков. Пигментированные композиции дают очень красивые блестящие и матовые покрытия самых разнообразных цветов, в том числе и чисто белые, напоминающие силикатные. [34]
Окись алюминия, каолин и белую глину ( смеси 2 и 3) добавляют для того, чтобы предотвратить спекание порошка ферро-алюминиевого сплава или сплавление порошка алюминия. Алитирование успешно протекает также без соприкосновения деталей со смесью только за счет газовой среды. [36]
После окончания восстановления ( при толщине слоя 4 5 см на это требуется около 3 ч) температуру поднимают до 1000 - 1100 для сплавления получившегося порошка. На этой стадии рекомендуется заменить водород каким-нибудь нейтральным газом, например азотом, так как водород заметно растворяется в расплавленном германии. После сплавления температуру медленно снижают. Иногда расплавленный германий подвергают направленной кристаллизации. [37]
 |
Зависимость содержания диметилдихлорсилана в реакционной массе от содержания меди в контактной массе. [38] |
Для этого существуют три способа: 1) механическое смешение порошков кремния и меди; 2) химическое осаждение меди на частицах кремния; 3) сплавление порошков кремния и меди. [39]
По окончании восстановления ( при толщине слоя двуокиси 4 5 см на это требуется около 3 ч) [77] температуру поднимают до 1000 - 1100 С для сплавления получившегося порошка. На этой стадии рекомендуется заменить водород каким-нибудь нейтральным газом, например азотом, ибо водород заметно растворяется в расплавленном германии. После сплавления температуру медленно снижают. Иногда расплавленный германий в лодочке подвергают направленной кристаллизации, медленно перемещая лодочку в зону низкой температуры. [40]
При каких из рассматриваемых условий может быть получен сульфид алюминия: при сливании разбавленных растворов солей алюминия и щелочного сульфида; при сливании концентрированных растворов тех же солей; при сливании концентрированных охлажденных растворов тех же солей; при сплавлении порошка алюминия и серы; при пропускании сероводорода в раствор соли алюминия. [41]
Оксид родия ( III) Rh2O3 образуется при нагревании на воздухе металлического родия, а также при прокаливании его нитрата; диоксид родия RhO2 - при нагревании родия с содой и селитрой; оксид иридия ( III) 1г2О3 - при сплавлении порошка металлического иридия с KHSO4; диоксид иридия 1гО2 - при нагревании тонкораздробленного иридия на воздухе или в струе кислорода. [42]
 |
Ванна ионизированного кипящего слоя комплекта ЛАБ-2. [43] |
Для предварительного нагрева изделий используются лабораторные печи с равномерным температурным полем и пределом регулирования температуры до 500 С. Сплавление порошка может также осуществляться в лабораторных печах обычного типа или в печах лучистого нагрева. [44]
Минимальное значение температуры потери прочности у промышленных фторопластов составляет 245 С, максимальное - около 300 С. Сплавление порошков проводят при температуре, близкой к температуре потери прочности или на 5 - 10 град выше. [45]
Страницы: 1 2 3 4