Сплавление - порошок
Cтраница 4
 |
Ванна ионизированного кипящего слоя комплекта ЛАБ-2. [46] |
Для предварительного нагрева изделий используются лабораторные печи с равномерным температурным полем и пределом регулирования температуры до 500 С. Сплавление порошка может также осуществляться в лабораторных печах обычного типа или в печах лучистого нагрева. [47]
В виде компактного металла нерастворим в к-тах, лишь в топкоизмель-ченном состоянии при повышении температуры медленно растворяется в царской водке. При сплавлении иридиевого порошка со смесью едкого натра и селитры либо перекисью натрия переходит в растворимые в соляной к-те соединения. Фтор, хлор и кислород действуют на И. При взаимодействии с хлором ( в зависимости от т-ры) образуются хлориды IrCl, IrCl2, IrCl3, с фтором - фторид IrF6, с серой - сульфид IrS. С азотом не взаимодействует, растворимость водорода в И. Особенно большое значение имеют комплексные хлориды трех - и четырехвалентного иридия. [48]
 |
Ванна с ионизированным кипящим слоем. [49] |
И электростатическое распыление, и нанесение в ионизированном кипящем слое позволяют наносить порошковые краски на холодное изделие. При этом сплавление порошка на поверхности происходит не обязательно сразу после его нанесения. Электростатические силы достаточно прочно удерживают порошковую краску на изделии в течение нескольких десятков минут. [50]
При нанесении покрытия насыпанием порошковый материал через сито поступает а поверхность изделия - В некоторых случаях порошок насыпают на предварительно нагретое изделие. В первом случае сплавление порошка происходит за счет нагревания изделия с насыпанным на него порошком, а во-втором случае - за счет тепла, аккумулированного нагретым изделием. На вертикальные поверхности изделия перед насыпанием порошкового материала на изделие предварительно наносят клеющие вещества, в качестве которых используют медленно отверждаемые грунтовки различного химического состава. [51]
Материалы систем WC-Со, WC-TiC - Со и WC-TiC-TaC - - Со выпускаются серийно и тестированы. Их готовят прессованием, спеканием и частичным сплавлением соответствующих порошков; они сохраняют высокую твердость и режущие свойства даже при температурах красного каления ( красностойкость), превосходя в этом отношении быстрорежущие стали марок Р9, Р18 и другие. Добавки TiC, TaC и иногда NbC улучшают стойкость к окислению и режущие качества материалов. Для получения из псевдосплавов покрытий наиболее пригодны методы наплавки, а также детонационного напыления. [52]
К этим составляющим обязательно добавляют около 1 % хлористого аммония для ускорения процесса. Окись алюминия, каолин и белую глину добавляют в смесь для предотвращения сплавления порошка алюминия и спекания порошка ферроалюминиевого сплава. При увеличении количества этих последних составляющих в смеси состояние поверхности обработанной стали улучшается, но скорость процесса намного уменьшается. [53]
 |
Зависимость выхода - метил - [ IMAGE ] Зависимость содержания ди-хлорсиланов ( МХС от содержания метилдихлорсилана в реакционной меди в контактной массе. смеси от содержания меди в кон. [54] |
Структура кристаллической решетки во многом определяется спосо - бом приготовления контактной массы. Таких способов существует три: механическое смешение порошков кремния и меди, химическое осаждение меди на частицах кремния и сплавление порошков кремния и меди. [55]
 |
Зависимость выхода метил-хлорсиланов ( МХС от содержания меди в контактной массе.| Зависимость содержания ди-метилдпхлорсилана в реакционной смеси от содержания меди в контактной массе. [56] |
Структура кристаллической решетки во многом определяется способом приготовления контактной массы. Таких способов существует три: механическое смешение порошков кремния и меди, химическое осаждение меди на частицах кремния и сплавление порошков кремния и меди. [57]
Порошкообразные компаунды для напыленной изоляции делаются на основе эпоксидных олигомеров с минеральным наполнителем и отвердителем. Порошки разными специальными способами наносятся на металлические детали, например поверхность пазов малогабаритных машин, шпилек, шин, или на лобовые части обмоток, после чего происходит сплавление порошка с последующим отверждением полученного сплошного слоя толщиной 0 2 - 2 мм. Напыленная изоляция надежно покрывает острые углы, хотя на них толщина получается обычно примерно в 2 раза меньше. [58]
Страницы: 1 2 3 4