Сплавление - шихта
Cтраница 2
Присутствие в шихте примеси известняка ускоряет процесс восстановления, так как выделяющийся при разложении его углекислый газ способствует перемешиванию шихты, а окись кальция препятствует сплавлению шихты легкоплавкими примесями, находящимися в барите. В результате увеличивается степень восстановления барита. [16]
 |
Вращающаяся трубчатая печь. [17] |
Присутствие в шихте примеси известняка ускоряет процесс восстановления, так как выделяющаяся при разложении карбоната углекислота; способствует перемешиванию шихты, а окись кальция препятствует сплавлению шихты легкоплавкими примесями, находящимися в барите. В результате увеличивается процент восстановления барита. [18]
Присутствие в шихте примеси известняка ускоряет процесс восстановления, так как выделяющаяся при разложении карбоната двуокись углерода способствует перемешиванию шихты, а окись кальция препятствует сплавлению шихты легкоплявкими ппиме-сями, находящимися в барите. В результате увеличивается степень восстановления барита. Кроме того, кальций заменяет часть бария при взаимодействии с примесями, находящимися в природном барите. [19]
Присутствие в шихте примеси известняка ускоряет процесс восстановления, так как выделяющаяся при разложении карбоната двуокись углерода способствует перемешиванию шихты, а окись кальция препятствует сплавлению шихты легкоплавкими примесями, находящимися в барите. В результате увеличивается степень восстановления барита. Кроме того, кальций заменяет часть бария при взаимодействии с примесями, находящимися в природном барите. [20]
 |
Зависимость степени перехода BaSO4 в BaS ( кривая / и содержания BaS в плаве ( кривая 2 от количества угля в шихте. [21] |
Присутствие в шихте примеси известняка ускоряет процесс восстановления, так как выделяющаяся при разложении карбоната двуокись углерода способствует перемешиванию, шихты, а окись кальция препятствует сплавлению шихты легкоплавкими примесями, находящимися в барите. В результате увеличивается степень восстановления барита. [22]
Сырьем для производства карбида кальция служат хорошо обожженная известь и углерод в виде кокса или антрацита, которые дробятся и тщательно смешиваются в определенном соотношении. Сплавление шихты и химическая реакция происходят за счет тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через слой шихты от электродов к поду печи, а также за счет образования электрической дуги. Таким образом, электрические карбидные печи работают как печи сопротивления и, частично, как дуговые. [23]
Флюсы по способу изготовления делятся на две группы: плавленые и неплавленые. Плавленые флюсы получаются путем сплавления шихты в пламенных или электрических печах. Не плавленые флюсы получаются перемешиванием измельченных составных частей, цементирования их жидким стеклом, протирания этой массы через сито и прокалки. К таким флюсам относятся и керамические. [24]
 |
Результаты испытаний на износ при трении о бронзу со смазкой в зависимости. [25] |
Наплавку этих сплавов выполняют ручной электродуговой сваркой, для чего на поверхность детали насыпают тонкий слой прокаленной буры и слой шихты сплава. Зигзагообразное движение угольного электрода обеспечивает сплавление шихты с основным металлом. Применение порошковой проволоки повышает производительность и качество наплавки. Вследствие высокой твердости наплавленного слоя ( HRC 52 - 62), этот вид наплавки используют для деталей, не требующих последующей механической обработки. [26]
Температура спекания шихты колеблется в различных вариантах метода от 750 до 800 С. Высокая температура нагревания не рекомендуется из-за возможности сплавления шихты и образования нерастворимых соединений бериллия. [27]
Температура спекания шихты колеблется в различных вариантах метода от 750 до 800 С. Высокая температура нагревания не рекомендуется из-за возможности сплавления шихты и образования нерастворимых соединений бериллия. Кроме того, в этих условиях отмечено образование растворимых соединений железа и алюминия, что также отрицательно сказывается на качестве готового продукта. [28]
 |
Физические свойства германидов гафния. [29] |
В обоих случаях образование германидов гафния происходит при температурах 885 - 920 С. Реакция протекает бурно, сопровождается резким повышением температуры и сплавлением шихты. [30]
Страницы: 1 2 3