Промышленный алюмосиликат
Cтраница 2
Опыт 5, проведенный на катализаторе с добавкой 1 % WOs, показывает, что активность данного образца практически равна активности свежего промышленного алюмосиликата. Из литературных данных известно, что окись вольфрама, нанесенная на окись алюминия, является активным катализатором ароматизации углеводородов. Активность образца с добавкой VjOs составляет 20 6 пункта ( оп. [16]
Показано, что жидкие углеводороды, образующиеся в присутствии цеолита CaY, представляют собой смесь парафиновых и олефиновых углеводородов нормального и изостроения: углеводороды, полученные в присутствии промышленного алюмосиликата, имеют более сложный состав. [17]
Нами высказано соображение, что образование ароматических углеводородов, по-видимому, протекает по механизму сек-стетной дегидроциклополимеризации образовавшихся олефинов. По изомеризующей активности промышленный алюмосиликат стоит значительно ниже исследованных нами синтетических цеолитов. [18]
Растворитель находится в жидкой фазе, а этилен растворен в нем. Катализатором является шестивалентная окись хрома, нанесенная на промышленный алюмосиликат. Некоторые добавки, например СаО, MgO, ВаО, ZnO, WO3 и другие, оказывают промотирующее действие на катализатор. [19]
Величина отношения Si к А1 также не имеет существенного значения и ее можно изменять в широких пределах. Можно использовать для полимеризации и другие носители [35], кроме алюмосиликата, как, например, окиси циркония, тория или алюминия, но применение их не дает никаких преимуществ перед промышленным алюмосиликатом, используемым для крекинга нефтяных продуктов. [20]
На промышленном алюмосиликатном катализаторе наряду с крекингом наиболее интенсивно протекает реакция ароматизации с образованием как низкомолекулярных, так и высокомолекулярных ароматических углеводородов ряда антрацена, фенантрена и других полиц ИКлов. По-видимому, образование ароматических углеводородов протекает по механизму секстет-ной дегидроциклополймеризации образовавшихся в первой стадии процесса олефинов. По изомеризующей способности промышленный алюмосиликат стоит значительно ниже исследованных нами синтетических деолятов. [21]
 |
Схема адсорбционно-каталитического метода обезвреживания газовых сред. [22] |
Традиционным методом обезвреживания подобных сред является термический - сжигание компонентов выбросов в пламени углеводородного горючего в циклонных или других печах особой конструкции. При таком термическом методе для сред с низкой концентрацией компонентов характерны высокие расходы топлива. Сравнение адсорбционно-каталитического и термического методов показывает, что энергозатраты в первом случае на 2 - 3 порядка меньше, чем во втором, а экологическая эффективность существенно выше. Так как чаще всего в качестве адсорбента-катализатора используется промышленный алюмосиликат, промоти-рованный некоторыми металлами ( в частности, хромом и медью), новый метод характеризуется высокой экономичностью. [23]
В литературе имеются сведения по парофазному трансме-тилированик фенола метилбензолами. Отмечается, что смесь полученных крезолов обогащена л-изомером. На использованном в работе катализаторе параксилол частично подвергался изомеризации. Исследовано влияние температуры, мольного соотношения реагирующих компонентов, объемной скорости подачи сырья на выход крезолов и их состав. Установлено, что над промышленным алюмосиликатом оптимальной является температура 400 С. Для мезитилена и ясевдокумола соотношение орто - и / гара-изомеров составило 1 58 и 1 36, соотношение мета - и пара-изомеров - 2 87 и 2 08 соответственно. Отмечается, что псевдокумол проявляет бо - jiee высокую реакционную способность, чем мезитилен. В работе указывается, что при увеличении времени работы катализатора выходы крезолов и селективность несколько возрастают. Во всех цитируемых работах отмечается образование дифе-знилового эфира около 10 мае. [24]
Страницы: 1 2