Сплошность

Cтраница 1

Отношение объема окисла к объему окислительного металла. [1]

Сплошность и прочность окисных пленок определяется их плотностью. В тех же случаях, когда объем окислов больше объема металла, пошедшего на образование пленки, получаются сплошные пленки, хорошо защищающие металл от дальнейшего окисления. [2]

Сплошность проверяется выборочно во время движения изоляционной машины и ее остановок. [3]

Сплошность определяют при комнатной температуре в течение 48 ч путем полного погружения в индикаторный раствор изделия, загуммированного полностью со всех сторон, или путем залива раствора если изделие представляет собой гуммированный сосуд или емкость. [4]

Сплошность и защитные свойства гидроокисных пленок значительно выше, чем у безводных окислов. [5]

Сплошность определяют электрохимическим и химическим методами. Электрохимическим методом определяют пустоты размером до 0 5 мкм, образованные на поверхности пленки и доходящие до подложки металла ( алюминий, сталь), на которую нанесено покрытие. Метод заключается в вытеснении ионами железа или алюминия металла из соли при проникновении к подложке через поры в покрытии раствора сульфата меди или нитрита висмута. [6]

Сплошность и герметичность футеровки проверяется опрессов-кой на прессе 5 % - ным раствором поваренной соли при давлении 10 - 15 кг / см2 в течение 30 сек. Изложенный метод футерования не обеспечивает прочного сцепления между стальной оболочкой и футеровкой и не может предупредить сползание винипластовой трубы относительно стальной при перепадах температур. [7]

Сплошность отремонтированного изоляционного покрытия следует проверять до нанесения защитной обертки. [8]

Прибор для испытания пористости лакокрасочного покрытия. [9]

Сплошность определяют также и следующим образом. В окрашенный сосуд опускают почти до дна металлический стержень, на конец которого надевают резиновую пробку. [10]

Измеритель толщины пленок ИТП-1. / - колпачок, 2-магнит, 3 - алюминиевая втулка про - ходная, 4 - корпус, 5 - винт установочный, 6 - втулка j упорная, 7 -штифт, в - защелка, 9, 13 - гайки, 10 - шкала, / / - муфта, 12 - ползун, 14 - шпилька, 15 - пружина. [11]

Сплошность определяют не ранее чем через 1 5 - 2 сут после нанесения последнего слоя покрытия. [12]

Изменение веса хромистых сталей, хромоникелевых и нихромов в зависимости от температуры окисления в атмосфере воздуха при длительности испытания 200 час. [13]

Сплошность и прочность окисвых пленок определяется их плотностью. [14]

Сплошность и однородность слоя твердых растворов, отсутствие пузырьков и областей с плохим качеством присоединения проверялись на большом количестве образцов. Соблюдение обычных условий полупроводниковой чистоты гарантирует весьма высокое качество. [15]

Страницы: 1 2 3 4